主要介绍智能水压降测量装置的设计方案，对设计原理、设备选型以及功能实现等几个方面进行了详细阐述。该装置对测量数据有详细记录，并且能自动识别被测量管件是否合格，大大降低了返工率。

锻造液压机在加载完毕回程时，主工作缸积蓄的能量需要平稳卸载。通过将系统中两个开关式卸载阀更换成比例节流阀，并与控制系统有机结合，使原来无法调节的卸载过程变为连续可调，实现系统连续卸载，有效地减弱了锻造过程中的冲击与振动强度，大大改善了系统的控制性能，而系统的锻造速度等技术指标未受到任何影响。

单向阀应用广泛，其密封性能是反映性能优劣的重要指标之一。在批量化的生产制造过程中，如何更快速准确地对单向阀的密封性能进行判定，是非常有必要的。该文介绍了一种“座一球一簧”结构的单向阀密封性能测试装置。在保证测试结果准确的同时，提高测试的效率。

为了减少油的泄漏延长轴承及齿轮的寿命设计了一种新型卸压组合密封。首先讲述了原来密封结构存在的问题;接着介绍了新型卸压组合密封结构的特点采用了该密封结构后减速器可设计成三面放置;最后通过试验证明该密封结构的有效性。

在超高压系统中，超高压卸压阀对系统的卸压速度和精度有很大的影响。该文根据流体力学的基础理论，采用多级液阻组合计算阀门的总液阻，并提出了超高压卸压阀在超高压系统中卸压理论模型，当系统压力大于50MPa时，理论模型计算所得数据与实验数据符合。

为了提供一套在恒温条件下的压力稳定智能系统，该文采用PLC和PXR一9温控表实现对系统压力和温度的恒定调节。其中PLC通过对目前压差值进行判断，如果系统高于压差值，则利用各级卸压阀与总卸压阀进行时序切换以达到系统压力分级下降，而如果系统压力小于压差值则重新启动加压泵对系统进行补压操作；而利用温控表通过表内PID进行自身温度的恒定调节。最后通过上位机labvlEW软件分别与PLC和温控表进行通讯，而实现对系统参数的设置和试验数据的实时监控。结果表明：该文提供的方法能有效地对失效温度与压力有同步稳定的功能，从而在实际应用中具有一定的指导意义。

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油压机液压系统存在的主要问题有:没有卸压措施,开模时产生噪声;普通阀不能实现远距离操纵,耗能大, 油路复杂等。改进后的液压系统采用比例节流阀实现开模前的预卸压,从而消除噪声;采用比例溢流阀、比例减压阀来实 现远距离操纵,并且能耗低、油路简单。

该文着重以上海石洞口第二电厂240m钢内筒烟囱顶升装置为例对其液压系统在实际使用中存在的一些问题及改进方法进行了深入的分析指明了液阻在液压传动中的双面性.

介绍了大型快锻液压机卸压回路组成及工作原理并对卸压管道产生振动的原因进行了分析确定了比例阀开启曲线遵循先卸压、后泄流原则可以抑制卸压管道压力冲击;给出了卸压管道产生谐振的理论公式为大型快锻液压机卸压管道设计提供了理论依据。