采用ABAQUS软件对液压机工作台进行有限元分析，给出了不同板厚模型在多种约束和载荷作用下的有限元分析结果，并根据这些分析结果进行优化设计，得出最合适的约束和载荷作用以及最佳的板厚。从而保证液压机工作台在工作需要和使用寿命的前提下，减少了工作中的能量损耗、提高了钢材的利用率。

液压机用液压缸是高压容器,对应力十分敏感,局部应力过高往往导致其过早损坏。本文以复合形法为优化算法,用FORTRAN语言编制有限元和优化计算程序,采用四边形单元自动划分网格并利用AutoCAD软件实现有限元前、后处理的可视化。通过优化实现合理匹配液压缸的主要几何参数,使液压缸满足强度要求的同时重量减轻;选择适当的法兰过渡形线,减小局部应力集中,使液压缸的局部应力状态得到改善。通过与厚壁筒理论计算结果进行对比,验证了软件的可靠性。

分析了液压弹簧操动机构中精密级换向阀阀芯的工艺难点,提出并探讨了以车代磨的工艺方案,最终成功将以车代磨工艺应用于该阀芯零件的批量生产,合格率高达95%以上,取得了显著的技术经济效果。

本文分析了二通插装阀的特点、结构及其工作原理，并通过一个实例介绍其在液压机上的应用。

以Hoffmann液压机构为研究对象,根据能量守恒定律,结合系统动力学、流体力学,运用节点容腔法建立了Hoffmann液压机构压力波动的数学模型;运用精度较高的龙格-库塔数值算法进行求解,获得了Hoffmann液压机构数值仿真模型;最后,通过MAT-LAB中的SIMULINK仿真的方法分析了系统的动态特性,考察了油液压力随时间变化的规律及系统的稳定情况,对系统的性能研究和设计改进具有指导意义.

大型数控液压机的液压系统故障与状态信息存在着复杂的非线性关系。该文将粗糙集理论和神经网络相结合，应用到大型数控液压机液压系统的故障诊断中。文中以下液压垫诊断为例，采用粗糙集理论对故障决策表进行属性约简，将获取的主要特征属性输入神经网络进行训练学习，通过这些测试数据得到仿真结果。仿真结果表明该方法用于大型数控液压机的液压系统故障诊断是有效的。

经过数控车床和加工中心的加工工艺开发，并对细长深孔的加工探索，对平面螺旋插补，三轴螺旋的插铣等等方面的完善，终于攻克了阀体的加工难关，为高精尖产品的开发成功提供了保障。

设计了液压机电液比例速度控制系统，详细阐述了其工作原理。在AMESim仿真环境中搭建了系统速度控制模型，并对其关键控制元件伺服比例阀进行了批处理及优化。对液压机的压制动作过程进行了仿真分析，比较了闭环控制和常规PID控制对系统运行过程中动态特性的影响。仿真结果表明采用常规PID控制方法可更好地对液压机动作速度进行实时控制，满足实际压制动作要求。

采用传统设计方法对液压机立柱进行解析计算和强度校核，根据疲劳破坏理论对其进行疲劳强度分析，并采用有限元分析软件ANSYS进行应力应变分析。

为了验证电控比例液压泵在通用液压机上的性能,搭建了电控比例液压泵控和阀控液压系统对比测试的试验台,对比实验发现：电控比例液压泵控液压系统的速度及压力的控制性能更稳定,验证了电控比例液压泵在通用液压机上应用的可行性,对于通用液压机的升级改造,具有实际指导意义。