主要介绍了400MN模锻液压机建设项目现场实际建造中对模锻液压机主工作液压缸重要部件导向套的密封件安装的经验与体会。

为提升全自动液压机的工作效率，设计了一种新型的充液阀。该充液阀具有自适应的多级卸压结构，达到预定压力时阀芯逐级开启实现快速卸压。整个机械式卸压过程稳定性好、可控性强，同时因无需外加独立的泄压装置，工作效率高，尤其适用于高压大流量的压制工况。

简介了液压机的基本组成部分及其一个完整的工作周期的构成。在分析了大中型液压机在一个完整的工作周期内的各个阶段的能量消耗情况的基础上指出在大中型液压机中开展节能研究的必要性。明确指出针对大中型液压机可在分散多动力、机械与液压组合式执行元件及交流伺服电动机驱动定量泵的三个途径上开展节能研究并进一步深入分析了这三种节能方式的工作原理及研究现状。

针对常规液压拉力试验机存在的不足，本文介绍一套采用工控机系统地拉力试验机进行改造的实例，详细介绍了系统的组成和软件系统设计方法 。

以某厂生产的3200 kN 四柱液压机上横梁为例,讨论了工程中常见的板壳组合结构的有限元分析,有较大的通用性和工程实用价值.

介绍了薄壁管件胀形液压机的胀形原理、液压系统设计及其关键技术。阐述了薄壁管件胀形液压机高压介质的产生和轴向同速推制的关键问题，分析了乳化液充液和增压器增压过程。

介绍粉末成型的工艺过程，分析了压制工艺过程中压力与密度的关系，针对目前使用广泛的基于普通开关阎液压机存在的缺点，提出应用基于电液比例阀控制的新型液压机，比较分析了应用电液比例控制技术的新型液压机的优点。

以某单位干粉自动成型液压机为研究对象，简要介绍干粉自动成型液压机的生产工艺流程，分析原有液压控制系统的缺点，对原液压系统运用比例控制技术进行改进，最后在实际应用中取得了满意的效果。

针对传统液压机控制系统的不足,为使其拥有更好的性能和人性化操作界面,构建了基于PLC与工业触摸屏的电气控制系统整体结构,设计采用三菱FX1N PLC作为主控核心,实现的功能分别为与上位机的数据交换,对液压机外围硬件电路以及内部阀体控制和对压力、位移、温度的数据检测。并给出相应的PLC程序及部分上位机界面设计。应用结果表明,与传统设计相比,该系统既可以实现自动优化运行,又可以满足手动控制的操作要求,提高了工作效率,是机电一体化的典型应用。

依照光弹性力学原理,采用冻结切片法,对三梁二柱式液压机柱套上的垫板,进行了实验应力分析.根据模型相似理论公式换算,求得垫板实物上的应力.