液压系统的功率损失一方面会造成能量上的损失，使系统的总效率下降，另一方面，损失掉的这一部分能量将会转变成热能，使液压油的温度升高，油液变质，导致液压设备出现故障。因此，设计液压系统时，在满足使用要求的前提下，还应充分考虑降低系统的功率损失。 首先，从动力源泵的方面来考虑，考虑到执行器工作状况的多样化，有时系统需要大流量，低压力；有时又需要小流量，高压力。所以选择限压式变量泵为宜，因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时，流量比较大，能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小，能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求，又能使功率的消耗比较合理。 其次，如果执行器具有调速的要求，那么在选择调速回路时，既要满足调速的要求......

1 泄漏的危害 液压系统泄漏影响着系统工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损，因此，对液压系统的泄漏我们必须加以控制。 2 泄漏的原因 几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的： (1)冲击和振动造成管接头松动； (2)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚)； (3)油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。 3 控制泄漏的措施 (1)减少冲击和振动 为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏，可以采取以下措施： ①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动； ②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击； ③适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件； ④尽量减少管接头的使用数量，管接头尽量用焊接连接； ⑤使用直螺纹接头，三通接......

介绍一种能够在工程机械液压系统中改变两个定量马达连接方式的液控换向阀.该阀阀芯在弹簧和液压油共同作用下与阀体的相对位置发生改变使阀体上油口的连接方式发生改变从而能够方便地实现两个定量马达并联和串联交替变化.

结合燃煤热电厂现场实际分析带式输送机运行过程中存在的皮带跑偏的原因并对传统液压自动纠偏装置进行改造、设计消除皮带跑偏对物料运输的不利影响。

基于大型液压机实际压力是否达标的检测，提出了应用有限元分析和测试技术相结合的一种检测新方法。该方法突破了压力机标定荷载传递测试仪有吨位的限制．将有限元计算结果与应变测试数据对比，得出了压力是否达标的结论。实验表明，该方法能较为有效地检测了液压机的吨位，为是否迭标提供了依据。

针对打包机液压主管19Mn5钢裂纹修复问题，提出采用小直径焊条小线能量、控制层间温度、运用分中对称焊法和焊后热处理进行焊补修复，取得了理想的效果。

液压挖掘机是一种功能典型、工况复杂、用途非常广泛的工程机械，特别是在中国这样一个发展中国家，几乎在所有的基础建设中都要用到挖掘机。文章介绍了计算机仿真技术，及其在液压挖掘机设计开发中的应用。

针对如何提高移架速度这一问题,运用仿真软件AMESim对液压支架推移千斤顶控制回路建立了仿真模型,并对移架过程进行了仿真,得出适当增大液控单向阀阀芯最大开口量和阀芯直径能够明显减小液压系统的局部阻力,提高移架速度,但这在一定程度上会影响系统的稳定性,为合理设计优化液控单向阀结构,提高煤矿的经济效益提供了参考。

简要介绍了在基于现有型号为HHP28—120双动薄板拉深液压机现状的基础上，提出了一种变压边力改造方案，使原有的顶出缸作为压边力动力时，其行程可以被计算机实时控制，从而实现压边圈上的整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化；同时还在原有的压边圈上新增一个压边圈和一系列的长度有着微小差异值的小顶柱，从而实现了在压边圈上的多点以不同的变化率

通过分析汽轮发电机液压系统常见故障，对其故障原因进行研究分析，并提出可行预防和处理措施，以期减少故障发生几率。