人造板热压机是生产人造板的重要工具,热压对产品的质量有着重要的影响。在生产过程中,液压系统是热压机的重要组成部分,决定着人造板的生产质量和效益。针对液压系统中出现的各类故障和问题,需要诊断系统提供一定的信息,为用户提供参考。因此,诊断系统的研究工作是十分重要的,不仅有利于提高工作的效率,更有利于提升企业的整体实力。

重点对上海地铁液压转辙机油路系统的常见故障进行分析,并对日常维护提出防范措施。

对于工程机械而言,为了能够让其按照人类的意愿进行工作,就需要对其进行控制。随着科学技术的不断发展,传统的控制技术也在不断地被改良和升级,现如今已经出现了先进液压控制技术。该技术相较于传统的控制技术而言,不仅仅所需要占用的空间更小,功率也更大,能够有效地提升对工程机械的控制效率,并且对环境也非常地友好,有助于企业节约经济成本。因此,先进液压控制技术已经成为工程机械生产与制造的时候被充分重视的技术,购买工程机械的买家也会关注其控制技术,所以先进液压控制技术在工程机械中具有广泛的应用前景,研究其在工程机械中的应用具备非常高的价值。

对冶金设备液压系统在运行过程中存在的常见故障进行分析,并提出相对应的维修技术。

研究了一种改进的盾构掘进机刀盘驱动液压系统,通过驱动功率优化配置实现系统的节能.液压系统由2个大排量液控比例变量泵与2个小排量的电控比例变量泵组合驱动8个液控变量液压马达.液压系统采用电液比例技术进行泵的排量控制,通过包括有比例溢流阀和功率限制阀的液控回路实现了2个大排量变量泵的比例变量和恒功率控制,通过电控系统实现2个小排量泵的比例变量和恒功率控制.建立了液压系统的AMEsim仿真模型,仿真分析了液压系统的调速特性、恒功率特性及负载变化对调速特性的影响.试验研究表明,这种多泵组合调速能满足盾构的不同工况需求.

阐述了盾构推进液压系统工作原理。采用AMESim和MATLAB仿真软件对推进液压系统同步协调控制进行了仿真分析,同时采用PLC编译了主从式同步PID控制程序,并在盾构模拟试验台上进行了同步推进试验研究,比较了两种不同负载下的同步试验情况。仿真和试验结果表明采用主从式同步PID控制策略能够达到很好的同步效果,同步精度可达±3mm,能较好地满足盾构在不同地质情况下同步推进控制的基本要求。

给出了采用压力流量复合控制的盾构掘进机推进液压系统工作模型,对其中的比例调速阀和比例溢流阀在AMESim环境下进行了模型构建,并完成了阀基本参数的优化设计。采用一种简化的动态土体粘弹性模型模拟盾构实际推进过程中的复杂负载工况。引入一种采用偏差修正参数的非线性pid控制器并在Matlab/Simulink环境下建模。为充分发挥各软件的优势,通过AMESim与Simulink接口界面,实现了液压控制系统的联合仿真。仿真结果表明,与常规pid控制相比,非线性pid对盾构推进液压系统的控制效果更佳。

针对电气控制金属针布包卷机可靠性不高、包卷质量不稳定、投资较大的现状,详细介绍了液压控制金属针布包卷机的工作机理,并利用专业仿真软件AMESim对该液压控制系统进行建模和仿真分析,指出液控方式的金属针布包卷机可以满足在实际生产中对包卷机速度调节方便、包卷质量可靠、操作灵活轻巧等方面的要求,在生产实际中有较高的实用价值。

应用amesim对采用负载敏感传动控制的钻机回转液压回路进行建模仿真,分析了液压系统的动态特性,从而得出该系统的性能特点。

压下系统是连轧管机的关键设备,提高压下系统的性能是提高成品钢管质量的途径之一。在分析先进连轧管机对压下性能要求的基础上结合板带轧机中已普遍采用的液压压下装置,设计出可用于连轧管机的液压伺服压下系统,并利用amesim这一方便、直观、高效的系统建模仿真工具建立了该液压伺服压下系统的仿真模型,对其动态特性进行了仿真和深入分析,为连轧管机液压压下装置的设计制造和性能改善提供了参考。