探讨了基于AMESim的液压系统常见故障的仿真方法并结合某液压顶升系统对其进行了详细的说明.仿真结果表明：采用AMESim可以实现对基本液压故障的仿真仿真结果可为故障诊断及液压产品改进提供重要参考.

AMESim软件是一款出色的用于解决目前实际问题的液压/机械系统建模、仿真和动态性能分析的软件。利用AMESim软件建立导向钻机给进液压系统的仿真模型进行仿真分析;并应用AMESim软件的批处理方式以等效阻尼系数和油液弹性模量为例进行参数优化。

传统ABS液压系统工作时存在明显的振动与噪声，研究分析了ABS液压系统振动机制，提出用伺服阀代替普通换向阀，利用MATLAB／Simulink建立基于压力反馈的PID控制结合门限值控制的ABS控制器，实现了ABS液压系统流量的连续调节与控制。建立了ABS系统AMESim模型，通过数据接口嵌入ABS控制器，实现联合仿真。分析了原ABS系统与改进后的ABS系统的压力冲击、活塞位移、速度、加速度等曲线特征，并进行了对比。试验结果表明：改进后的ABS液压系统对压力波动的抑制很好，抗冲击性能明显提高。

钛业分公司 45 MN 快锻液压机在回程时缷压管道有强烈的振动和噪声，该文对产生振动和噪 声的原因进行分析，提出了把缷压管道与充液管道连通，以较小的改动降低缷压管道内液压油的流速，并进 一步优化比例阀的开启曲线，达到消除回程时缷压管道振动和噪声的目的。

介绍了国外液压泵和马达在高功率密度化、环保与节能和提高元件可靠性方面等有关问题的现状。特别强调了如材料和表面处理等希望业界在产品结构创新时给予重视。

基于离心泵的基本原理和集成化思想提出了一种电动机、液压叶片泵和孔板离心泵三体合一的液压电机泵结构其中孔板离心泵作为叶片泵的前置辅助泵用以提高叶片泵的进口压力保证主泵吸油充足突现出液压电机泵的结构紧凑、低噪音、效率较高、无外泄漏等优点。应用流场解析技术获得了孔板离心泵主要结构参数对其升压效果和效率的影响规律并总结出孔板离心泵的设计原则。研究发现：当离心管倾角为45°、偏角在45°～60°时孔板离心泵具有显著的升压效果其消耗的功率占电机泵额定功率的0.41%表明孔板离心泵的引入对整个电机泵的功率特性影响很小孔板离心泵自身效率可达95%以上而包含引油窗孔流道的孔板离心泵的整体效率为22%孔板离心泵出口至主泵引油窗孔之间的涡流损失是造成孔板离心泵整体效率降低的主要原因。

对液压平衡回路、锁紧回路进行了分析指出了通常所用的平衡回路的不足介绍在特定工况下使用的几款知名厂家的特殊功能平衡阀并设计与分析了几种相应的平衡回路。

以某型号液压破碎锤为研究对象，基于ADMAS和MATLAB两大软件，针对破碎锤系统虚拟样机进行联合仿真，详细介绍了联合仿真的意义和仿真过程中注意事项以及操作方法；同时初步验证将虚拟样机技术应用于破碎锤研究与开发的可行性，为液压破碎锤的产品开发搭建一个良好的平台。

针对高压液压试验台油温控制系统具有大时滞、非线性和时变等特点，传统的PID控制器不能精确快速控制，提出采用模糊控制实现对液压系统油箱温度的控制，建立温度数学模型和模糊控制规则，并与传统PID控制进行仿真对比。仿真结果表明模糊控制具有很好的鲁棒性和稳定性。

针对液压挖掘机动臂下降过程中大量势能转化为热能的工况，对普通的动臂液压回路、动臂流量再生回路和动臂势能回收系统进行了分析和比较，根据动臂下降过程中能量的变化，改进设计了带势能回收的流量再生回路系统。以23t液压挖掘机为研究对象，分析并计算了4种回路的功率分配和能量损耗。采用仿真软件AMEsim建立仿真模型，对4种回路的运行参数和能量损耗进行对比，并对带势能回收的流量再生回路的关键参数进行分析。仿真结果表明：选择合适参数的带势能回收的流量再生回路大大降低了节流阀上能耗，具有较高的能量利用率。