对煤矿采煤工作面液压支架供液系统进行优化设计,即改用电液控制系统,经过实践论证,实现了支架管理的高度智能化、自动化和远程系统控制,提高了采煤效率,营造了安全施工的作业环境,为实现高产高效矿井建设奠定基础。

通过对液压支架的结构特点进行分析描述,指出连杆对于液压设备正常运转的意义,利用Solidworks及ANSYS软件系统对连杆工作状态进行三维建模和仿真模拟,详细记录了工作状态的应力和变形量分布规律,根据这一特点制定对于薄弱点的补强措施,有效加固了销轴强度,调整应力分布位置,减缓集中应力区对于销轴部件的压力作用,并由此提出整改建议和优化设计,起到了良好的改进效果。

通过对支架倾斜原因进行分析,结合现有技术和新技术进行解析,提出了适合综采液压支架本身自主调斜调偏和有利于集中控制的新技术,经过在某煤矿805综采工作面实际应用,取得了良好效果。

现阶段在我国很多煤矿开采工作面当中,仍然运用手动的方式来操控液压支架,在整个工作效率上相对较低,并且还存在一定的安全隐患,直接影响到了整个煤矿开采工作的安全性和稳定性。基于此,本文重点针对自动化工作面的液压支架控制器硬件设计方案展开的分析和研究,以此来有效弥补传统形势下手动操控方式所存在的缺陷和不足,提高了整个工作面开采的安全性和稳定性。

煤矿综采工作面的搬迁工作是保障正常生产接续的重要环节,而液压支架的回撤是工作面搬迁工作中最重要的一部分。为实现综采工作面安全、高效回撤,以某矿416综采工作面为研究对象,针对液压支架回撤工艺进行了探讨和实践。介绍了液压支架回撤前回撤通道的施工、供液系统的安装、回撤通道设备的拆除等前期准备工作,并论述了支架回撤工艺、回撤工艺的优点及保障措施。通过对液压支架回撤工艺的优化和应用,规范了支架回撤工作,节约了生产成本,提高了回撤效率,对同类型综采工作面液压支架的回撤工作具有一定的借鉴作用。

介绍了一种液压支架转向就位装置,可完成液压支架90°原地转向与推移就位作业。现场试验证明,使用该装置安装液压支架省力、安全、高效。结合支架转向就位装置的研究与工程现场作业工艺,研制了一套以液压支架转向就位装置为核心设备的液压支架安装实验系统,该系统可直观地演示综采工作面液压支架的安装工艺,达到了良好的培训教学效果。

针对现有液压支架状态监测系统通信不稳定、抗干扰能力差等问题,设计了一种基于LoRaWAN的液压支架状态监测系统。传感器节点采用速率自适应技术周期性上传数据,出现异常状态时可主动上传数据,并采用顺序轮询方式降低传输误差率;网关通过独立的上下行信道同时传输上下行指令,降低了上下行指令碰撞概率,提高了数据转发效率。为保证综采工作面信号覆盖,在巷道转角处安装网关,通过一次跳传将综采工作面LoRa无线信号转发至应用平台。实验结果表明,该系统可有效覆盖整个综采工作面,实现了液压支架状态信息监测,通信距离为150 m时,数据传输丢包率为0,单个传感器节点数据传输时间约为0.29 s,系统采集周期在200 s内,满足应用需求。

液压支架电液控制技术具有控制效率高、动作精度高、安全性好等特点,相比传统控制方式,能大大提高自动化程度,进而提高生产效率。XDYZ型液压支架电液控制系统集信息采集和反馈为一体,可实现采煤机、刮板输送机、液压支架等设备协同工作控制功能,成为无人值守工作面自动化生产作业中的重要一环。许疃煤矿7228综采工作面回采中,应用XDYZ型液压支架电液控制系统,实现了安全高效生产。

针对开采矿区的实际情况,研发了ZT15000/25/43D型放顶煤端头支架,介绍了该端头支架的主要技术特点、工艺参数、液压系统,实践证明,该支架具有支护强度高、结构稳定可靠等特点,能够改善工作面端头作业安全环境和提高开采作业效率。

众所周知,综采工作面设备的价值上千万元,对综采面设备的拆除回收是煤矿生产一项必不可少的工作,但是受到井下条件限制,拆除工作极其困难,对于煤矿工作者来说,如何高效安全的将综采机电设备从工作面撤出,将是未来研究工作的重要部分。本文主要根据实际的工程概况对液压支架快速拆除工艺进行了简单的探讨,以供相关人员参考。