针对西山煤电镇城底矿的综采工作面原液压支架拆除工艺存在的时效性问题,采用减少系列车的拆除、移出以及回撤通道施工等方法对其优化并在22618工作面应用。优化后的工艺实现了节时提效,缓解生产衔接,实现了快速拆除、快速对接的生产目标。

雁崖煤业8305工作面回风巷(沿空巷),巷道内应力显现明显,导致巷道成效差等现象,采用由上至下正向安装工艺对工作面液压支架进行安装时,不仅增加了回风巷起底、挑顶工程量、巷道设备安装数量,降低了支架安装效率,而且不利于工作面支架安全施工。对此综采一队通过技术研究,决定对8305工作面采用反向安装工艺,通过实际应用效果来看,支架反向安装工艺加快了工作面支架安装速度,取得了显著应用成效。

通过结合某矿井采煤工作面的实际情况,提出支架的具体优化方案,对支架的架型选择、液压支架的主体结构、支架的防滑防倒功能等方面进行优化改进,最终选择了两立柱式液压支架,并对支架的主体结构和部分功能进行了改进,较大程度地提高了液压支架的支护强度和稳定性。

针对传统综采工作面支架回撤存在的使用绞车多、劳动强度大、浪费人力多、安全系数低等难题,通过技术研究,对1208工作面回撤的支架回撤工艺进行了改进,采用了液压支架调移装置。与原回撤工艺对比,新工艺减轻了劳动强度,提高了工作效率,降低了人工成本,安全系数增加,也保证了液压支架的安全顺利回撤。

传统的综采工作面移变列车是固定轮式平板车结构,采用绞车缠绕钢丝绳牵引,存在断绳溜车的危险。为了提高顺槽移变列车的安全可靠性及自动化水平,设计开发了新型自移式平板车,采用油缸牵引,可升降式轮对及轨道,经实际使用效果良好。

针对寺河二号井薄煤层工作面开采效率低下、设备故障率高等诸多问题,在充分调研薄煤层赋存条件与现有采煤装备基础上,进行薄煤层综采工作面智能化开采关键技术研发,实现采煤机记忆截割、液压支架红外定位、液压支架多方位信号采集与多网融合功能。

为解决综采工作面煤层开采时所面临的矿压现象剧烈、顶板管理困难、单产率低等问题,以实践生产为例,在对其地质、煤层以及顶底板条件分析的基础上,对开采方案进行优选;同时,参照103#和105#工作面开采经验对102#综采工作面煤层的回采工艺进行设计;最后,从社会和经济效益两方面验证了开采方案和回采工艺的应用效果。

智能化综采工作面是未来煤矿的发展趋势。采煤机和液压支架协同控制效果会直接影响煤炭生产效率及生产安全,现阶段采煤机控制及液压支架控制是相互独立的。基于此,在对回采工作面开采设备、开采工艺分析的基础上,提出采煤机、液压支架协调自动控制系统。该系统融合采煤机、液压支架控制系统并具备视频监控功能,可提高采煤机、液压支架协调控制效率,便于提高采面生产效率。

基于1103刀把工作面回采时一切巷与二切巷对接时传统支架对接安装难度大、效率低、安全系数低等技术难题,阜生煤矿通过技术研究,提出了硐室预存支架法对接工艺,通过实际应用效果来看,对接工艺优化提高了工作面液压支架对接效率,对接周期缩短了3.5d,保证了工作面安全快速回采,取得了显著应用成效。

由于目前综采工作面跟机自动化系统受地质条件、设备因素等影响,工作中会出现电液控系统位置设置偏差、总线通信出现断点、采煤机在使用时机头及机尾出现移动等问题,提出运用综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺。基于自动化系统的工作原理,对中部、机头、机尾跟机自动化工艺及其应用效果进行分析。实践表明,该工艺既可提高开采工作的质量,又可保证开采工作的效率。