基于综采工作面液压支架在使用过程中故障率高、支架支护效果差、维修成本费用高等技术难题,大同煤矿集团雁崖煤业公司通过技术研究,对8311工作面ZZ10000/20/38液压支架常见故障原因进行分析,并根据实际生产情况采取合理有效的预防措施.通过实际应用,8311工作面在后期回采过程中液压支架故障率降低至4%以下,全年可节约支架维修成本费用达64余万元,有效保证了综采工作面安全高效回采.

液压支架作为综采工作面内的重要装置,其回撤工艺的安全性至关重要。本文针对传统液压支架回撤过程中顶板存在三角形危险区的问题,结合笔者煤矿企业液压支架的回撤工艺,开展了ZF15000液压支架回撤装置设计与应用研究工作。

西安重装铜川煤矿机械有限公司(以下简称“西安重装铜川煤矿”)是以生产、维修液压支架为主的企业,根据用户现场工况条件,对液压支架进行差异化设计、生产和制造。液压支架的立柱和千斤顶是重要的执行元件,其顶梁和底板支撑着顶板压力,为综采工作面的人员和设备建立起安全空间,因此要求立柱和千斤顶必须具有足够的强度.

综采工作面智能化是煤矿智能化的关键环节,液压支架状态感知与分析是综采工作面智能化的前提和智能控制的基础。液压支架压力和位姿是液压支架能够直接监测的关键状态数据,二者进行融合分析是液压支架智能控制和智能执行的依据。以液压支架压力和位姿为研究对象,介绍了智能化综采工作面状态感知架构。从液压支架受力和上覆岩层矿压2个角度总结了液压支架压力感知与分析技术现状,指出目前基于大数据的矿压分析尚未应用、工作面矿压与巷道压力数据未实现同步测量、未实现整个采场的全面数据分析、对超前液压支架的关注度不够。阐述了液压支架位姿感知原理和方法,总结了现有液压支架位姿分析方法。分析了液压支架压力-位姿融合分析的必要性,总结了现有的液压支架压力-位姿融合分析方法。展望了综采工作面液压支架状态感知与分...

凉水井煤矿431303工作面位于4-2煤层采空区下部,为了实现该工作面的安全高效生产,结合工作面地质条件,采用经验估算法、数值模拟法对液压支架的支护强度进行研究,确定了合理的液压支架型号。实践表明,选择的液压支架合理,保证了工作面的安全生产,为该矿其他类似工作面液压支架选型提供了参考。

根据柠条塔矿N1222综采工作面的地质特点,研究开发了ZY12000/29/65D型大采高液压支架。该支架采用两柱掩护式,支架顶梁长度较短、重量较轻、对顶板的适应性强;设计支护状态无突变的四连杆曲线,可靠性高、使用寿命长;通过有限元仿真分析,实现结构等强度设计,降低支架重量、节省成本;设计了顶梁“屋檐”机构,解决了支架顶梁和掩护梁间的漏矸问题;设计了自带弹力的弹簧导杆+油缸导杆组合式活动侧护板,实现了对支架间隙进行封闭,同时用于支架防倒、调架。结果表明:该支架支护能力、结构强度、使用效果达到预期目标,在开采过程中较好地控制了采场顶板,较好地防护了刮板输送机、采煤机的安全作业环境,减少工程维护量,保障工作面采煤效率。

针对煤矿井下综采工作面液压支架直线度较差、调整困难且容易引起设备故障等问题,本文提出了一种双闭环控制的直线度检测方法。该方法采用激光传感器和位移传感器相结合的方式采集液压支架的直线度,当液压支架出现偏斜时,通过模糊PID控制算法感知基准支架和周围支架的相对位置,并自动校正当前运动支架。仿真结果表明,应用模糊PID控制算法后,各推移油缸的直线误差不超过15.6 mm,验证了方案设计的合理性,大大提高了煤矿综采工作面液压支架的支护作业安全性。

本文旨在探讨煤矿用液压支架的结构强度与稳定性分析,以提高综采工作面的安全性和生产效率。首先介绍了液压支架在综采工作面的重要作用,包括支撑顶板、传导压力等功能。随后分析了液压支架的主要组成部件和结构特点,以及受力分析的基本原理。接着讨论了结构强度分析方法,并探讨了液压支架的结构强度评估和优化策略。稳定性分析方面,阐述了液压支架可能面临的稳定性问题和挑战,以及关键因素。文章还探讨了外界因素对液压支架结构强度和稳定性的影响,并提出了改进设计和制造的方法和策略。通过本文的研究,有望为煤矿用液压支架的结构设计和维护提供有益的指导和参考。

在煤矿综采工作面中液压支架是十分重要的支护设备,能够有效支撑顶板和推移输送机。通过应用液压支架,可以解决煤壁垮落等问题,避免出现支架滑落。本文就综采工作面液压支架的倒架现象及应对措施进行阐述。

ZY3200/10/19型液压支架是冀中能源机械装备有限公司邢台机械厂针对冀中能源股份公司章村矿的具体地质条件和生产要求而设计的,该支架具有配套灵活、梁端距变化小和护顶效果好等优点。但是,在遇到地质构造复杂如断层密度大且采高较小的煤层时,不可避免地会出现综采工作面人员活动空间小、矿工操作不方便、工作效率低及制约工作面推采速度等问题。为了达到高产高效的目的。