随着智能矿山建设加速推进,各大型煤矿开始采集存储生产数据,建立企业级生产数据仓库,分析挖掘数据价值,实现数据要素驱动企业发展。神东煤炭集团早在2018年就建立了生产数据仓库,首先对所属13矿14井的所有支架电液控数据进行了采集和存储,其中就包括支架推移油缸行程传感器数据,亟需通过业务分析和算法研究,利用已采集的生产数据实现推进进尺数据的自动记录和管理。本文利用综采工作面所有支架的推移油缸行程数据,通过业务深度分析,进行了系列数据处理,结合统计学原理,计算出某综采面整体推进距离,算法精度高、适用性广。该技术研究最终形成了一套计算支架推进距离的完整算法体系。

随着煤矿采掘自动化准备技术不断创新发展,并且国家对生产安全意识与防范的提高,煤矿机械正朝着智能化、无人化的方向发展。以西山中煤机械制造公司生产的EBZ-150Ⅱ型悬臂式掘进机为研究对象,设计了一套自动截割控制系统。通过采用各类传感器进行数据采集,传输至控制面板进行数据处理,电液比例阀对截割钻头轨迹进行调整等实现悬臂掘进机的自适应截割作业,同传统人工截割技术相比,掘进效率更高断面成型效果也更好,大幅提升矿井采掘生产效率。

提出了采用插装阀的液压支架的液压系统的设计思想和方案 ,分析了其工作原理和性能。

针对上湾煤矿8.8m特大采高工作面在生产期间频繁出现的支架错茬歪斜问题进行研究。认为刮板输送机的来回窜动、底板不平及移架过程中支架受额外力等都可能使支架发生错茬,其本质是有一个力矩M作用于支架,使支架发生旋转而错茬歪斜;支架错茬影响工作面支架整体的齐直度,可导致支架移动速度慢,也可引起支架发生倒架,程度较重时会影响调整工作面上下端头出口的大小,损坏支架推拉杆等部件。从导致支架错茬的本质原因出发,认为通过给错茬的支架施加一个反方向的力矩M′即可将其拧正而完成调整;寻找支架的重心点,然后将支架底座上的底调千斤顶作为调整时的外力F,利用F对重心点之矩M′调整错茬的支架;提出了支架错茬动态调整法,并说明了在常见的4种情况下的操作方法及注意事项;同时,结合工作面机头高、机尾低的实际生产条件及通过分析支...

为提升综采工作面搬家效率以及安全保障能力,提出将机械化搬家技术应用到霍州煤电集团所属矿井中。通过PHZ-60液压支架回撤平台、CAZ-35叉车提升液压支架搬运、安装效率,采用QYK-15矿用液压起重机实现转载机、刮板机等安装及拆卸,并具体对机械化搬家技术涉及到的设备、搬家工艺流程以及关键技术等进行阐述。现场应用后,机械化搬家技术较传统的搬家技术搬家效率提高50%以上,降低搬家过程中作业人员劳动强度并增强了搬家过程中安全保障能力。

介绍了在综采工作面顺槽巷道设备列车后端至工作面之间,利用设备列车轨道,布置电缆小车及动力车,以乳化泵站液压为动力,采用液压推拉装置以及弹簧辅助刹车装置,实现煤矿井下综采工作面端头到开关列的电缆、液压管路拖动存储的专用设备,减少工作人员,减轻工人劳动强度,降低了煤矿生产成本,提高施工人员安全性,具有良好的经济效益和应用前景。

针对传统综采工作面液压单体柱在人工回柱过程中施工难度大、安全系数低等技术难题,通过技术研究,决定对8311工作面超前应力区液压单体柱采用远程回柱装置进行回收。通过实际应用效果来看,该装置的应用进一步提高了回柱效率,有效保证了回柱安全,取得了显著应用效果。

基于纯水液压技术研究现状及现有综采工作面以乳化液为工作介质液压系统存在的不足,提出了基于现场矿井水处理技术为基础的综采工作面纯水液压系统的思路,并阐述了煤炭开采过程中综采工作面纯水液压系统的可能性,并从综采工作面液压系统主要组成部分如矿井水处理技术、水质自动检测系统、液压元件包括动力源、控制阀、液压缸、连接管路等几部分分别介绍其最新研究现状及应用纯水介质存在的技术瓶颈与可能的解决手段进行阐述。

1 引言 ZY3300型液压支架是煤矿井下综采工作面的支护设备，其掩护梁平衡千斤顶的动作由一个（BKF2型）双向液力锁控制，如图1所示。该阀接口A和B经换向阀分别与泵的出口或泵箱回路连接，接口C和D分别直接和千斤顶的上、下腔连接，接口A与C、B与D分别形成两个通道。当接口A经换向阀与泵的高压端连通时，高压液体经入口A打开左侧单项阀和减震阀经接口C进入千斤顶；同时高压液体作用在顶杆1的左侧推动顶杆打开右侧的单项阀和减震阀，千斤顶的回液经口D、B返回到泵箱。