液压支架是煤矿机械化采煤的工艺装备,立柱、千斤顶是液压支架的执行元件,通过顶梁和底座支撑着顶板压力,保证采煤综采工作面的人员和设备有足够的安全空间[1],因此要求立柱、千斤顶必须有足够的强度,工作可靠,使用寿命长。立柱、千斤顶失效的主要原因是密封件损坏,从而导致液压缸漏液、窜液。

煤炭开采行业作为我国的重要支柱产业,对我国国家建设、经济发展发挥了重要作用,煤炭开来具有较高的危险性,在传统开采过程中,井下工作人员所面临的风险系数较大,各项施工环节存在较大的安全隐患,严重影响相关工作人员的生命安全,国家相关部门和煤炭开采企业对工作环境的安全性高度重视,不断采取各种安全措施,提高矿井的防护等级,为工作人员提供更加可靠稳定的安全保障。当前液压支架的应用,大大提高了矿井的安全系数,是工作人员的生命安全得到有效保障,随着现代化工业程度的不断提高,液压支架的建设质量和应用效果取得重要进展,尤其是自动化技术应用,能够对井下施工环境进行实时监测,从而不断提高控制效果,但仍然达不到预期的使用目的,在使用过程中,对设备运行参数的研究较为深入,但是集中检测度较低,无法使液压支架的运行状态...

通信系统是综采工作面液压支架电液控制系统信息传递的通道与桥梁,目前多采用CAN总线作为通信总线,易受井下复杂电磁环境的干扰,导致支架控制器内部通信硬件出现故障,造成控制器“失联”现象,且CAN总线通信系统采用多主通信模式,单台控制器“失联”将导致整个电液控制系统无法正常工作,造成安全隐患。设计了CAN通信保护电路,可使通信系统在较大负载情况下稳定运行,在复杂环境中具有较强的抗干扰性。基于CAN总线通信协议,结合令牌环网思想,提出了CAN总线通信故障检测与诊断方法,通过合理设计数据的帧结构与故障检测方式,弥补了CAN总线通信模式下节点丢失时难以定位的缺陷,并将增加数据长度对传输负载的影响降到最低,确保良好的通信性能。以2台端头控制器配合6台液压支架控制器组成环网,通过上位机不定时下发命令模拟井下实际操作时总...

液压与气压传动是一门理论知识深、实践性强的机电类专业基础课程,为进一步培养学生的创新精神与实践能力,结合我校对机电专业学生的培养目标,探讨建立用于液压与气压传动课程教学的“煤矿综采工作面液压传动实验室”。该实验室的建设主要从必要性及可行性分析、建设过程及内容、软硬件的分析与采购、实验室的管理与维护四个方面进行探讨。实验室建成后,液压与气压传动课程可以此实验室合理地增设设计性实验并规范化地实施,不仅能充分调动学生在实践中学习的积极性和主动性,亦有利于培养学生工程意识,提高学生动手能力和实践创新能力。

不规则采煤工作面边采边撤时,由于巷道底板起伏较大,支架的拆装环节复杂,工作量大,起吊和装封车是安全管理中最薄弱、最难控制的。本文通过“天轨+地轨”的两种运输模式,即顶板气动单轨吊配合无极绳绞车实现支架的快速拆解和装封车,在采煤工作面边采边撤期间得到了成功的运用,破解了不规则工作面边采边撤的技术难题。

综采工作面在回采期间受顶板压力、支架质量等影响,液压支架活柱经常出现卸压现象,降低了支架支护质量,综采工作面传统采用人工方式巡检活柱下沉情况及下沉量,但是人工巡检时劳动作业强度大、精度低且盲目性大,无法及时准确判断活柱下沉情况。基于此,重点对某矿8102工作面液压支架活柱安装一套活柱下沉量监测装置,通过实际应用效果来看,取得了显著应用成效。

由于山西某矿大采高工作面液压支架自动化跟机系统动作偏慢,生产效率低,针对工作面的液压支架自动化跟机系统进行设计优化,经由仿真分析验证了其优化效果,并在此基础上进行了现场应用。应用表明:液压支架动作平稳流畅,片帮以及堆煤问题得到了解决,液压系统运行稳定,提高了大采高工作面液压支架的跟机自动化水平。

1 概述 徐州矿务集团机械厂是制造和修理煤矿井下综采工作面用液压支架的专业厂，制造液压支架～500架/a，大修液压支架～1000架／a。徐州矿务集团所使用的液压支架主要是掩护式液压支架和放顶煤液压支架，其中以两柱掩护式液压支架使用较为普遍。在大修液压支架过程中，对液压支架立柱、液压千斤顶等进行解体检查修复后，需做相应的耐压和灵活性试验。

提出了采用插装阀的液压支架的液压系统的设计思想和方案，分析了其工作原理和性能。

结合工作实践针对几种液压支架初撑系统普遍存在的问题提出了改进建议.