通过对造成AGC油缸两侧传感器偏差大的各种因素的分析,现场逐步排除,发现"阶梯垫销板安装不到位"是其主要原因。更换新销板后,消除了隐患,实现了带钢的稳定轧制。

针对近年来我国引进的宽厚板轧机AGC油缸使用寿命短的问题,对其原因进行了分析,得出AGC油缸结构及其装配方式存在不合理性。为此,提出了相应的改进措施,使油缸寿命大大提高。

介绍了虚拟一体化技术的概念、特点、软件实现环境及其在 AGC油缸测控系统中的应用 .

介绍了热轧1580产线R1轧机新增AGC油缸控制系统,使得轧机刚度可以通过标定检测,掌控轧机状态;AGC响应速度快,轧机调平精度高,有利于改善R1轧机板形,对后续R2轧机和精轧机的轧制稳定性,板形控制、产品质量都大有改善。

该文简要介绍了厚板液压AGC系统的影响控制的因素并具备的主要功能，笔者将根据多年对厚板AGC的使用和维护的总结及研究，提出厚板轧机AGC的液压系统中AGC伺服缸、系统动力源和的AGC缸的伺服控制部分的优化设计探讨。

在频繁巨大的冲击负荷下,精轧机AGC油缸连续多个出现了裂纹。通过有限元分析及强度校核计算,发现裂纹产生的原因是应力集中与设计承载不足。经过优化再设计,消除了应力集中点,实现了油缸在线安全运行17个月的行业纪录,直接经济效益达440万元。

介绍了AGC伺服油缸设计和生产的技术要求,建立测试平台,对伺服油缸静态和动态指标进行测试.测试过程中,采用对称布置的双位移传感器结构,二级高精度伺服阀,控制系统采用位置闭环和压力闭环控制.测试后,得到了活塞腔保压压力及活塞杆位置随时间变化的关系.AGC油缸的阶跃响应、频率响应特性.油缸的启动摩擦力、动摩擦力特性及活塞杆的偏摆特性.经过测试的AGC油缸已经应用到实际生产中,效果良好.

对AGC油缸在冶金行业的维修现状进行了分析,并对其测试项目和测试台架作了简要介绍。

针对冷轧AGC油缸在使用过程中失效出现的问题,通过对AGC油缸失效原因的分析,揭示了AGC油缸失效的本质原因在于油封失效、缸体、活塞、活塞杆的磨损。同时对AGC油缸修复技术要求、重要参数的检测和尺寸精度的恢复,并提出解决方案和检测方案。

有色金属板带材加工工艺中热轧是加工工艺关键之一对板材的性能有着重要的影响。作为有色金属板带材热轧机组轧制关键设备中的AGC油缸及轧辊的弯辊缸、平衡缸其密封性能的好坏直接影响轧出的板材的板型和厚度精度。本文针对目前铜铝... 展开更多