为了提高卸船机料斗门液压控制系统运行的稳定性和料斗门开度的控制精度,进而提高卸船机生产效率,对卸船机原有的料斗门液压控制系统进行改造,并增加检测料斗门开度的位移传感器。改造后的料斗门液压控制系统运行稳定,故障率低;料斗门开度控制精度高,并且开度数据可以实时传送至CMS系统。料斗门液压控制系统的改造有效地提高了操作人员的操作便捷性及料斗门控制精度,降低了系统故障率及维护成本,提高了卸船机的生产效率。

针对连续式卸船机俯仰液压缸胀缸问题,通过缸筒最小壁厚计算公式对该液压缸进行校核,分析得出现使用材料Q345B制造缸筒所需的最小壁厚远大于原设计壁厚且不具有经济性,该液压缸胀缸的主要原因是缸筒材料选用不当的结论,提出解决此类胀缸问题的对策,可为同类故障分析与整改提供参考。

随着国产电液比例控制元件性能的完善与提高,电液比例控制技术将在微电子技术的支持下,在港口设备应用中得以长足的发展。本文就电液比例控制技术的发展及在引进设备散粮卸船机中的实际应用,从机电两个方面予以介绍。

文章介绍了国电汉川发电有限公司三期码头2号卸船机设备现状,简述了卸船机截料板的工作原理、组成以及液压变幅方式截料板的安装、应用要点,应用后卸船机卸船时的撒煤得到抑制,现场作业环境明显改善,环境治理效果达到生产需求,对于节约资源和保护环境取得了良好的的经济与社会效益。

针对港口卸船机在复杂作业工况下难以实现大宗散货物料精确、高效称重计量的问题,在保证卸船效率的前提下,基于双秤比对补偿的抗低频谐振高精度称重方法,设计一种双层斗结构、双段液压阻尼支承的新型卸船机动态料斗称量装置,并建立卸船机动态料斗称重计量模式控制方法,研制开发基于动态料斗称重的卸船机在线计量系统。实际应用表明,该系统能够实现散货的到货计量结算,提升计量效率和港口现代化水平。

本文结合实例系统地论述了卸船机液压系统维护的方法主要包括污染的预防、油样与磨损分析、气蚀的预防、冲洗与检修等.

系统地分析了深圳市沙角B电厂800t／h连续式卸船机液压系统的常见故障，分析结果表明：链斗提升乏力主要是卸载控制的溢流阀磨损造成的；油污染导致链斗提升压力不稳；主油泵磨损及吸油压力不足导致异常振动与噪声。针对这些故障提出了解决的办法。

分叉板驱动系统存在设计缺陷以致拉力不够有时不能动作。重新确定系统最大负载对驱动系统进行液压改造保证了分叉板动作的稳定性减少了维修作业量提高了卸船效率。

卸船机液压系统,故障频繁,影响生产正常运行,须进行改进。在介绍3种船机液压系统的各种故障现象后,找出故障频次高的主要问题,并对其原因进行分析。最后提出改进的方案及实施的措施。