探索一种在水压试验中获得稳定高压的方法。利用液体的可压缩性，通过机械方法，可以使微小的直线往复运动获得较大的压强。论述了系统结构、液体可压缩性原理以及优点。解决了利用水泵难以获取到稳定高压的难题，并提高了检测效率。

过程装备典型零部件如封头、法兰、管板、支座、筒体、手孔和人孔等是化工容器中广泛使用的零部件,其结构、尺寸等都已标准化或部分标准化。为了实现这些标准零部件的快速高效建模,基于SolidWorks三维软件,根据国家和行业相关标准,利用API函数和Access数据库技术,采用Visual Basic语言编程开发了过程装备典型零部件图库系统,实现了过程装备典型零部件的参数化自动建模。

分析了压力容器中各类异型板卷式筒体、接管常用加工制作方法及特点,介绍了基于SolidWorks展开放样技术在压力容器中各类异型板卷式筒体、接管加工制作过程中的应用,并通过实际应用验证了该方法的可行性及优点。

本文对冷加工成形的薄壁圆筒体进行了详细的预应力分析。对ＧＢ１５０—８９《钢制压力容器》中消除预应力的有关规定进行了探讨。

提出一种用于压力容器主螺栓孔的密封塞结构。该密封塞主要由底座、O形圈、压板等组成,其中O形圈安装于底座凹槽内。该密封塞具有结构简单、零件数量少等特点,可以满足压力容器主螺栓孔的密封需要。

压力容器和管道是工业生产装置中普遍存在的 ,在其运行过程中由于种种原因难免会产生泄漏。如按常规的方法进行处理会使生产过程中断 ,为减小对生产过程的影响 ,本文介绍了由实践总结得来的带压焊接密封技术和经验 ,在生产过程不间断的情况下对压力容器和管道进行密封。

采用ANSYS有限元分析软件,通过间接求解的方法分析了高温高压介质进入压力容器法兰接头瞬间到压力容器稳定运行的过程中,法兰接头区域瞬态温度场及瞬态热应力随时间的变化情况,对法兰接头的结构应力进行了分析计算,并对螺柱进行了应力评定。评定结果表明,从高温高压介质进入压力容器法兰接头瞬间到压力容器稳定运行的过程中,螺柱不会产生屈服。

超高压密封问题是工业中的一个很棘手的难题。而对于压力容器等安全性要求很高的产品，除了要实现设计功能外，还要注意安全。该文以“弹体耐超高压自动检测系统设计”为例，针对实际超高压密封难的问题，提出使用普通O形橡胶圈解决问题的新方案。重点讨论了在设计时如何进行O形圈结构尺寸、材料的选择、沟槽尺寸的确定以及要注意的问题。试验结果表明，这种方法简单、实用、高效，同时也拓宽了普通O形圈的使用范围。

针对液压腐蚀疲劳试验测控系统对可靠性的要求,提出了一种基于随机采样FFT加权算法的测控方法.该方法在保证系统测控精度的条件下,简化了系统的硬件结构、同时降低了测控软件的设计难度.

针对液压强度试验设备，以Pro／E和ANSYS软件为工具，建立了与物理试验等效的有限元力学模型；以该设备的设计为基础，提出了协调刚度的设计方法，并基于简化的有限元模型，找到显著影响其刚度的因素，从而制定了结构改进方案，有效地提高了计算效率；并通过该设备有限元模型计算出密封垫预压缩量，分析出该密封垫存在断裂危险，进而设计了密封系统改进方案，保证了试验设备的可靠性，为液压强度试验设备的设计提供重要的参考依据。