本文介绍了由单片机和ＰＣ机组成的测试系统在压力容器应力测试中的应用研究，并用三次样条插值法对测试结果进行处理，得出相当理想的结果，计算机绘制出的应力分布曲线与理论计算的分布曲线有良好的对应关系。

通过薄膜应力理论及简单边界效应理论，分析并求出了轴对称旋转薄壳几何不连续处的应力计算公式及所需满足的条件。在此基础上，对不等厚筒体三种过渡段壁厚变化梯度进行了分新，得出了相应的结论。

本文结合新版AsME规范和新一代仿真平台Workbench，从应力分类线的选择、应力线性化的原理、数值分析结果的识别及Workbench的应用等几个方面探讨了弹性应力分析法的设计步骤和注意事项。

介绍了压力容器CAPP（简称：PVCAPP）技术应用的基本情况。阐述了PVCAPP系统开发的需求、PVCAPP系统的设计及测试情况，同时预期了PVCAPP应用的前景。

用Visual Basic6．0作为开发工具，结合SQL数据库语言和Access数据库，开发了一种针对压力容器焊接的CAPP系统。建立了知识库的查询方法，解决了知识库的添加、删除、修改等问题，方便系统的完善与扩充，并且运用SQL的多表查询等编程语句，实现根据用户需要制定合理的焊接工艺方案、形成焊接工艺卡并具有打印输出功能。经测试i良明，该系统遵循了压力容器相关的焊接规程，界面友好，能实现压力容器焊接工艺卡的智能编制，很好地满足了实际生产需要。

本文用电子散斑干涉及剪切电子散斑干涉技术（ＥＳＰＩ／ＳＥＳＰＩ）实现了薄壁旋转壳及球形压力容器焊缝缺陷的现场实地检测，给出了实际压力容器焊缝缺陷的无损检测结果与理论分析，将ＥＳＰＩ系统与旋转椭球曲面反射镜检测装置结合，获得被测容器焊缝３６０°全方位准确成象及ＥＳＰＩ全场缺陷检测；通过预测缺陷的ＥＳＰＩ，ＳＥＳＰＩ无损检测与理论计算，完成了孔洞型缺陷与裂纹型缺陷的变形与梯度分析。

本文经过实验测定,得出了水下应变测量防护胶的附加应变曲线,确定了比较合适的防护胶,解决了引出的导线的密封问题.

根据超高压容器的失效准则、强度计算、安全系数的选取和储存巨大能量等方面的特殊性,并结合冶金、制造、检验和使用的现状,作者提出了确定超高压容器耐压试验压力的计算公式,可供设备使用厂家和安全检测人员参考。

根据相关公式推导和计算对压力容器的充气和放气特性进行了研究分析。结果表明:基于实际气体状态方程(范德瓦尔方程)的充气量计算与实际充气结果基本一致;压力容器放气过程中容器内压力和温度变化主要集中在前期;环境温度的降低对定容定量容器放气时间的影响可以忽略;不同温度下定容定量容器放气一段时间后容器内压力和温度基本趋于一致。

文章详细介绍了一套既能安全、方便地对高压容器进行充压操作,又能在气密性试验压力下检测所需漏率值的耐压及气密性试验系统.该项成果对有类似要求的高压容器有很大的借鉴价值及实用意义.