压力容器CAPP技术的应用

    目前，全国压力容器制造企业有6000余家，大多数企业的制造工艺还采用CAD方式编制，相似产品的工艺文件需重复编制，工艺人员劳动强度较大，效率较低，不利于压力容器制造行业的快速发展。压力容器CAPP技术采用网络化模式，依据压力容器制造的法律法规、标准，建立具有普遍意义的通用压力容器工艺卡片、质量计划生成及相关文件标准化模板，能实现产品信息的共享，缩短工艺设计周期，提高企业产品在市场上的竞争能力。同时，有利于对工艺设计的最优化和标准化，可以使企业的产品生产获得更大的效益，为用户提供优质产品。

1 PVCAPP系统开发的需求

    PVCAPP系统开发的目的是为了满足压力容器制造企业对产品信息的共享，实时地、动态地管理工艺数据，实现对压力容器制造工艺的高效管理。主要需求如下：

    (1)建立具有普遍意义的通用化压力容器工艺卡片、质量计划生成及相关文件标准化模板。

    (2)实现产品信息数据集成，将设计部门的产品数据导人CAPP数据库中，供工艺、生产、供应等部门再次利用，解决生产管理系统再次手工输入产品数据的重复劳动。

    (3)实现压力容器产品工艺管理集成，工艺人员交互工艺设计、工艺派生、工艺文件生成、工艺流程CAD图生成；质量计划派生、质量计划文件生成；工艺信息查询、基础信息管理；工艺卡片设计时，系统可实现工艺表头的自动填写；实现产品BOM信息导入、录入、查询；实现工艺卡片、质量计划工作流管理。

2 PVCAPP系统的设计

    PVCAPP系统的设计，参考国内外CAPP软件，如Autocap和CAXA等进行设计开发，形成适用于压力容器制造的CAPP系统。

    2.1 系统运行环境

    操作系统：Windows2000 Professional/XP。

    其他应用系统：MS OFFICE、AUTO CAD。

    系统结构：B/S模式&C/S模式。

    运行环境：集团网络，服务器及客户端。

    2.2 系统功能特点

    系统建立开放的数据特征管理，由用户自行建立特征数据，根据特征数据查找相关典型信息，快速派生工艺卡片、质量计划。系统能从CAD图纸自动导入压力容器产品BOM信息、相关技术信息，与产品设计系统实现信息共享。从压力容器产品工艺卡片自动生成CAD工艺流程图，自动输出压力容器产品BOM信息、相关技术信息，输出工艺卡片、质量计划，与生产管理系统实现信息共享。