普通O形橡胶密封圈如采用圆弧形挡圈且挡圈与密封面采用过盈配合 ,再稍微加大其压缩量 ,则普通O形橡胶密封圈便可在超高压中应用。

针对O形密封圈的合理使用,从压缩量、密封间隙、沟槽宽度、表面粗糙度、内径拉伸率、运动精度等几方面进行了分析。

O形密封圈是一种常见的密封元件，它具有密封性可靠、密封部位简单、易拆卸、运动摩擦力阻力小等特点，在液压设备中广泛使用。在实际工作中，由于忽略O形密封圈的使用条件，装配后密封部位容易出现泄漏或损坏，本文就合理使用O形密封圈进行如下分析与探讨。

本文针对O 形密封圈的密封特点,分析了使用O 形圈时,其密封间隙对密封可靠性的影响,探讨了该密封间隙的极限值。

与迷宫密封不同,由于有轴向挡板的存在,贯通挡板袋型阻尼密封能提供较大的阻尼,成为抑制旋转机械系统振动的潜在的有效元件。为探究结构参数对该种密封动特性的影响,对扰动下的贯通挡板袋型阻尼密封-转子系统进行受力分析;选定若干组腔室深度、密封间隙、基本腔室宽度,建立数值仿真模型;利用CFD方法计算给定轴颈涡动下密封间隙和腔室中的流动情况,获得扰动作用下轴颈受到间隙气流的径向作用力,求得密封-转子系统8个动特性系数;分析该型阻尼密封的腔室深度、密封间隙、基本腔室宽度3种结构参数对其动特性系数的影响规律。结果表明:刚度系数中直接刚度为主导因素,且随腔室加宽加深单调增加;直接阻尼和交叉阻尼量级相仿,且较大的腔室深度和较小的密封间隙有利于取得较好的阻尼特性;通过选择尽可能深的腔室深度和尽可能小的密封间隙...

介绍了液压支架立柱活塞设计的技术方案,给出了直径360mm的齿轮支架液压腿的应力-应变状态的比较有限元模拟结果。结果表明,在该活塞方案下,当活塞腔内工作流体的压力为62MPa时,径向密封间隙的变化比串联设计小20倍。

纯水密封摩擦力大、泄漏量大、寿命短,无法为矿井液压系统稳定工作提供可靠有效的保障,从而导致开采过程中出现安全隐患。针对上述问题,利用有限元分析软件ANSYS建立复合密封件二维轴对称模型,在其他条件相同的情况下,分析不同径向间隙、不同压力载荷对密封静态和动态性能的影响,得到密封接触应力变化时对密封性能的影响规律,通过对不同径向间隙进行参数化设计,找到满足工作条件的最优径向间隙。仿真分析表明:径向间隙为0.25 mm时,复合密封件在1.5倍公称压力下的接触应力为49.854 MPa,密封效果最好;径向密封间隙为0.375 mm时,接触应力过小会导致泄漏现象产生;径向间隙为0.125 mm时,虽然密封性能进一步提升,但是接触应力的增大导致密封件磨损加速。实验表明:0.25 mm径向间隙液压缸密封寿命可达到20000次,较0.125 mm径向间隙液压缸密封寿命长约1/3。

该文解析了各种往复密封件密封机理，提出合理的选型方案及使用注意点。

在新制成的齿轮泵中采用小的轴向间隙将大于该间隙的岩石微粒阻挡于间隙之外小于该间隙的微粒让其嵌藏于粉末冶金孔隙之中从而提高了齿轮泵的抗污染能力、润滑能力和耐磨性.使齿轮泵的寿命从500小时提高到3000小时取得了较好的经济效益.

3．1．4液压密封表面的设计制造质量差 1）密封间隙。压砖机液压缸正常工作时，液压密封件的主要破坏形式就是在液体压力的作用下，液压密封件的一部分被迫挤入活塞与缸筒或活塞杆与缸盖导向套之间的配合间隙而损坏。因此压砖机液压缸运动副配合间隙的大小对液压油的泄漏具有很大的影响。通常配合间隙越小，液压密封件就难于挤入密封间隙中去，减少了液压密封件损伤的可能性。