介绍了一种脉冲数字式射线传感器，由盖革计数管、高压电源、专用模块及编程控制器软件组成。电路采用了模块设计，通过使用专用模块，简化了硬件电路，基本不需要调试。传感器的响应时间、灵敏度能通过可编程控制器分别进行调节。采用脉冲数字式射线传感器的射线管道爬行器具有灵敏度高、稳定性高、误动作少的特点。

根据射线图像的特点,介绍进行射线图像对比度增强的常用算法,包括线性和非线性的灰度拉伸、直方图均衡和修正等全局对比度增强方法,以及自适应局部增强方法.此外,针对射线图像的散射噪声,提出用同态滤波的方法实现对比度增强.试验证明,采用不同技术增强后的射线图像细节明显,层次分明,可获得更多的图像识别信息.

无损检测是保证产品可靠性和进行产品质量控制的重要手段，无损探伤的评价，需运用多种无损检测方法及材料科学，断裂力学等知识，目前，无损检测作为一门新兴的综合性应用技术科学，正广泛，有效地运用于各行各业。

在重型燃机转动零部件环焊缝的射线检测中，根据被检零部件的结构及电子束焊环焊缝的工艺特性，在满足射线检测灵敏度要求的前提下，提出了采用周向曝光技术对环形焊缝进行射线检测的方案，并通过实践应用加以证实，从而迭到控制焊缝质量的目的。

对于一般承压设备（以JB/T4730为代表）和核承压设备（以RCC-M为代表）,其射线检测要求有较大的差异。认识和理解这种差异对于有关设计和生产人员是非常有益的,为此需要系统地分析这种差异,并研究其对检测质量的影响。本文分析了其在底片影像质量控制方面的差异。

X射线实时成像检测（RTR）技术在小口径管焊口检验中的应用越来越广泛,但其对裂纹类面状缺陷的检出率较低,对焊口进行一定数量的UT/RT补充检验能弥补这一局限性。同时,介绍了一种基于定位扫查的小口径管UT检测方法,该方法对裂纹类面状缺陷检出率高,探伤速度比常规方法快5倍以上,可供小口径焊口UT抽查时参考。

根据GB／T19802—2005《无损检测 工业射线照相观片灯 最低要求》标准，将鹿城LED观片灯和传统的进口和国产的荧光灯观片灯进行了一系列的测试比较和实际应用对比观察，并根据测试对比的结果，预测将来工业观片灯的可能发展趋势。

概述了工业CT技术的主要特点及其在无损检测中的应用，介绍了工业CT在缺陷检测、焊缝质量诊断、密度分布表征、结构分析及装配质量检测等方面的应用实例。

在射线内透偏心法透照中,采用一次贴片,多次曝光,分次取片的检测方法效率高,但是检测人员容易忽视透照厚度比K值的变化,使得K值不符合标准要求。本文通过计算与分析,提出在内透偏心法透照中应首先确定一次最大偏心距离Smax,再通过和实际偏心距离对比,确定曝光方式,并提出在偏心透照方法中为保证底片的黑度和灵敏度应注意的一些问题。

介绍了目前国内外大口径油气输送埋弧焊管生产中的无损检测现状、检测设备和检测工艺技术，对我国目前存在的不足之处及发展提出了一些建议。