讨论了API 6D-2008《石油和天然气工业管线输送系统管线阀门》(23版)所引用的多种设计和规范在同口径压力情况下的阀门壁厚,并校核这些数据在进行壳体液压试验时的安全性。

分析了原有压力容器液压试验装置结构存在的缺陷与不足,以及新设计液压试验装置的特点,经试验证明可较好地满足产品生产、试验的需要。

文章对比分析了国内不同标准之间,以及与美标之间对液压试验、气压试验、严密性试验的要求,提出了确定试验压力的方法、压力试验替代和免除的条件以及试验用盲板的选择和计算。最后也对试压包编制提出了具体的要求。

依据有关危险化学品包装的标准介绍了危险化学品容器的重要性,总结了密封试验中钢桶、钢提桶、方桶、工业用薄钢板圆罐、方罐与扁圆罐、钢质手提罐、危险品包装用塑料桶、危险品包装用塑料罐的试验性能要求以及试验方法,由于标准中缺乏对密封试验连接装置的具体说明,针对目前实际工作中密封连接装置存在的问题设计了一种能够快速拆卸且能够保证密封的接头装置。依据试验标准针对各产品进行了密封试验,验证密封接头装置的效果,试验效果达到了预期要求。

压力容器制造过程中,液压试验是一道关键工序,是监检规则中A类监检项目,是一种强度试验,用来检测原材料存在缺陷及焊缝金属的抗拉强度。而实际操作中,多数生产厂家把它当作一种检漏手段,没有正确认识和对待,在液压试验过程中产生诸多误区。文章从设计、成本、实施等方面论述了液压试验的重要性,进行应力分析,解析液压试验产生错误的原因,用于指导压力容器的液压试验过程。

目的 为解决当前液压试验机存在的检测效率低、精准度低、稳定性差、危险性高等问题,提供了一种恒定水压试验系统设计方案。方法 在控制系统方面,可编程控制器通过接收来自压力检测模块监测的水泵压力数值,控制压力调节模块对水泵发送泄压或加压指令,水泵的工作频率通过控制变频器的输出频率进行调节。结果 随机抽选10组不同种类的容器进行液压试验,每组容器测试60次,成功率达到96.17%。结论 新系统实现了智能调节水泵压力自动进行恒定液压试验,降低设备操作难度的同时提高了检测效率和检验质量。

离心压缩机在正式投入运行以前,需 要进行液压试验,检测压缩机机壳的强度和密封性能, 防止正式运行时产生结构破坏或存在泄漏风险。由于液 压试验压力一般高于设计压力,为防止压力过高对机壳 产生不可逆的损坏,在产品设计阶段,采用数值仿真方 法,模拟液压试验状态,对机壳的强度和密封性能进行 分析。用SolidWorks三维设计软件建立机壳的三维实体 模型。基于ANSYS Workbench,对机壳的试验载荷状 况进行仿真,将得到的应力结果进行线性化处理,运用 应力分类方法对机壳强度展开评估,同时分析机壳密封 性能,最后运用理论方法校核中分面连接螺栓的强度。

液压试验是工程上压力容器制造或修理完工后通常采用的最终质量检验方法。试验压力在压力容器规程、标准中虽有规定,但是其对在用压力容器修理时的液压试验压力取值却没有最初制造时规定得那么明确,因此容易出现偏差而影响液压试验的准确性与安全性。文章通过对1例浮头式热交换器修理时的液压试验压力取值进行讨论,得出在用压力容器修理时液压试验压力的确定原则,即首次定期检验前按竣工图确定,定期检验后的检验周期内则按《定期检验报告》确定。