卧式桶泵机组是动力供液制冷系统中的特征设备,吸入压头是制冷剂泵正常工作的一个重要参数。针对某粉条冷库制冷剂泵不上液的问题,结合理论分析,从液位、供液管路、压力、高位差等方面逐一排查制冷剂泵不上液的原因。通过改造消除引起故障的原因,使得冷库温度符合粉条加工工艺要求。

结合多年的实践经验,总结了多种叶片泵产生汽蚀的原因,研究了预防的方法,对叶片泵的设计具有一定的参考意义。

分析了液压阀汽蚀产生的原因以及给液压阀带来的影响;给出了防止汽蚀破坏液压阀的方法,以延长液压阀的使用寿命,保证液压阀的可靠性。

文中阐述了材料汽蚀产生的原理以及材料的腐蚀、金属材料的机械性能、材料的化学成分对材料受汽蚀破坏的影响,根据汽蚀破坏的特点选取适合的材料以减轻材料受汽蚀破坏。

分析在离心泵以及管道中汽蚀的产生、危害以及防护措施。

FGD浆液循环泵在运行一段时间后,伴有噪声和振动。拆解后发现盖板表面出现磨痕且相对粗糙度较高而叶片遭到严重的破坏。通过对FGD浆液循环泵失效原因进行分析,结果表明,叶轮前后盖板失效的原因是由晶界腐蚀及磨损所造成的;叶片失效的主要原因是由于蜗壳和密封环在磨损的作用下间隙增大,导致泄漏量变大,泵在大流量工况下运行,产生汽蚀破坏所造成的。根据分析结果提出了改进方案,使用一段时间后,叶轮盖板和叶片损坏不明显,达到了预期效果。

叙述了高速泵的特点，对高速泵的汽蚀、增速、密封、材料强度、振动与噪声、水力设计等主要技术问题进行了详细的分析并提出了解决对策。

介绍了苯进料泵（离心泵）改造为磁力泵的过程。在改造过程中，试验介质为水。通过对不同的磁材料及同种材料不同的磁块长度进行试验，选用具有合适磁力矩及较小涡流损失的钕铁硼为磁转子材料、磁块长70mm，隔离套的材质为钛合金、厚度为1．0mm，叶轮轴心孔扩为Ф15mm，叶轮后盖板车薄2mm，使泵的运转正常，效率提高。并提出了磁力泵改造或选用时在磁力泵传动器、隔离套和循环冷却等方面应注意的问题。

针对石化装置中高温减压塔底泵工作环境苛刻、汽蚀性能要求高的问题，对泵进行提高汽蚀性能改进设计，设计出两种两组水力模型。用CFX对3种工况两种相位的内部流场进行了数值模拟。模拟结果表明第一组水力模型汽蚀性能较优，制作成实型泵，并对整机进行汽蚀试验。当Q=406m^3／h时，临界汽蚀余量CFD预测值为3．74m，试验值为4．02m，误差相差不大，达到了设计要求。CFD技术能够较准确预测离心泵汽蚀性能。

针对燃料泵送系统存在的水击压力过大、气液分离不足以及汽蚀等问题，采用压力传感器和数字信号采集系统建立燃料泵送系统压力测试平台。根据测得的压力信号，对燃料枪关闭瞬间流量、管长、溢流阀调定压力以及主阀弹簧刚度对水击效应引起的峰值压力的影响进行研究，并通过频率分析方法和小渡分析方法较精确地获得系统的气液分离值和临界汽蚀压力点。该测试平台不仅能实时可靠地对系统压力进行定量诊断与识别，同时还可以为燃料泵送系统的性能优化提供依据。