首先推导了缩套圆筒基于最佳化设计原则的缩套界面压力的计算公式与径比条件。然后对某超高压缸的径比和应力进行了分析计算，发现其径比不符合最佳化设计原则，且应力分布很不均匀。最后针对该超高压缸所存在的问题，采用双层缩套圆筒的最佳化设计原则进行了最佳化设计，求得了最佳径比与尺寸，并作了应力分析。最佳化设计后的超高压缸在重量、外形体积及应力分布等方面均比原超高压缸有较大的改善。

该文分析了格莱圈的结构特点及密封原理，对塑性材料聚四氟乙烯和弹性体材料橡胶的性能进行了对比介绍，说明了设计、检验及安装的相关要求及方法。

根据厚壁圆筒的弹性失效准则所确定的圆筒的弹性极限压力与材料的屈服极限的关系，设计了一套测定厚壁圆筒弹性极限压力的液压系统，并测得了一组实验数据。通过对该实验数据的分析得到了圆筒的弹性极限压力。该实验值与理论值误差较小，表明了该方法具有较高的可靠性。

基于自增强技术的相关理论，针对某超高压缸所存在的问题进行了改进设计。改进设计后的超高压缸在质量、外形、体积及应力分布等方面均比原超高压缸有较大的改善，表明改进设计方案具有较好的技术和经济价值。

针对目前半主动控制系统中磁流变阻尼器与传感器分离布置容易造成安装空间大、维护成本高、系统可靠性低等问题，设计一种集阻尼力可控及相对位移传感于一体的新型差动自感式磁流变阻尼器，并详细介绍了该阻尼器的工作原理及阻尼力学性能。采用Maxwell电磁场有限元分析软件对该阻尼器工作磁场进行有限元分析，得到工作磁场分布数据，利用MATLAB建立阻尼器设计试算模块，使设计参数的修正更便捷。通过Simulink建立磁流变阻尼器力学仿真系统，对所设计的阻尼器进行阻尼力力学性能仿真。相关结果表明：所设计的差动自感式磁流变阻尼器能够提供磁化磁流变液所需的磁场强度，通过阻尼器试算模块及力学仿真系统能够有效获得阻尼力参数值并能准确反映磁流变阻尼器的力学特性。

设计了一个用于产生静液压超高压力环境的液压系统介绍了液压系统中各主要元件的功能及作用；分析了基于超高压力缸体的变形理论和借助于百分表测定超高压力缸体径向及周向弹性线应变的原理和方法并通过实例说明了该方法的实用性及有效性指出了减小测量误差所应采取的措施.文中介绍的原理和方法对超高压力工程的研究及应用有一定的理论及现实意义.

宝钢厚板加热炉液压站自动化控制系统采用德国西门子公司的全集成自动化（TIA）过程控制系统（SIMATIC S7—400）。该系统是一个全开放的现场总线过程控制系统，是用于现场设备、仪表、控制系统与控制室之间的一种全分散、全数字化、智能、多站的通讯系统。其PCS7系统可靠性高、稳定性好、抗干扰能力强、通讯速率快、维修成本低，它可将控制、联锁、数据采集、设备管理和无线通讯系统等功能集为一体。介绍了该系统的软、硬件组成及在宝钢厚板加热炉液压站自动控制中的应用。

为了研究偏心缩套缸体的界面应力分布规律，建立了偏心缩套缸体的数学模型，通过工程实例计算与有限元结果对比，结果表明缸体界面压力模型理论值与有限元计算值相吻合。此外，由此数学模型可知偏心缩套缸体界面压力均沿圆周分布不均，且呈减小趋势。