针对煤矿井下液压缸的密封失效、活塞杆表面损伤、缸筒内壁腐蚀、偏载失效以及缸底断裂问题,分析故障的具体原因,从液压缸设计、制造及使用环节提出了解决和改进措施。通过密封件选型升级、改进活塞杆及缸筒处理工艺、提高乳化液质量等措施可有效提升液压缸性能,降低故障率。

本文介绍了真空感应气氛熔炼炉液压传动设计中液压缸形式及行程的选取、导套套的设计、托轮的设计及计算、转轴的设计及计算,为快开装置提供了另一种方案供用户选择。

综采工作面液压支架连续动作后产生位置偏移,影响采煤机截割效率。针对上述问题,在对综采工作面液压系统进行机理分析的基础上,建立了系统压力、流量与液压缸位移之间的耦合关系,设计并搭建了一种以乳化液/纯水为传动介质的液压缸精准推移试验平台,可以完成液压缸偏载、侧向加载等试验。该试验平台由液压测试系统、油压调节系统、电气控制系统、数据采集系统、上位机软件、加载试验台架等组成,其中油压调节机构调整液压缸工作姿态,数据采集系统实时监测测试液压缸压力、流量、位移、温度等数据,加载试验台架将液压支架、刮板输送机及采煤机等效为质量可调的重物。试验台采集频率2000 Hz,公称压力31.5 MPa,公称流量400 L/min,测试液压缸缸径100~240 mm、行程400~1800 mm,工作阻力不低于100 kN,可满足不同工作状态下推移液压缸动作机理研究。经...

建筑工程项目的增多,促使工程机械迅速增大使用量。液压缸承受轴向荷载和径向压力,以较高的加工精度满足工程机械生产要求。所以,细致分析液压缸结构,是提高零部件加工质量和生产效率的必要方法,采取更为合理的工艺生产路线。本文主要分析了液压缸的工作原理和机械加工工艺、液压缸零件结构及其强度的影响、加工工序确定、影响加工质量分析及解决办法,以及液压系统故障机理和故障排除对策六大部分,希望能够为提升液压缸正常运转和加工工艺优化提供借鉴。

液压缸作为工程机械中的主要执行元件,直接影响机械的运作,其中液压缸产生侧向力的影响较大。为研究液压缸侧向力产生的原因,以液压缸为案例进行分析,提出消除或减小侧向力的解决措施,并为设计液压缸及其应用提供参考。

随着建筑项目的增加,工程机械的使用迅速增加。液压缸承受轴向载荷和径向压力,满足工程机械生产要求,加工精度高。因此,对液压缸结构进行详细分析是提高零件加工质量和生产效率的必要方法,采用更合理的工艺生产线。本文分析了液压缸的结构和运作及强度机械加工工艺、质量分析和解决方案加工机理、液压系统出现故障和故障排除,希望液压缸正常运转和加工工艺优化。

针对在复杂环境下液压缸的位移测量问题,设计了一种基于STM32的位移测量系统,并分别对系统的机械结构设计、硬件设计和软件设计进行阐述。系统以磁性旋转编码器为核心传感器,能够适应恶劣的工业环境,具有良好的防震型和防尘性,以STM32单片机为控制核心,在满足测量精度的同时可以兼顾位移、速度、加速度的测量,简化了结构,节约了成本。搭建了实验平台进行实验,实验证明,在不同速度下所测得的液压缸工作位移相对误差保持在2%以内,最后对实验结果进行了分析。

现在压力加工生产变得越来越流行,液压机是重要的设备之一,它时常应用于各部门各行各业。本次设计的是Y32-40四柱式万能液压机液压系统。它是一种典型的结构最常见的形式,其主要包括液压缸,顶出缸,四个立柱,上横梁和工作台等。如今液压机的压力已达到很高,这使液压机的平稳的运行、精度控制、产品质量的保证,同时生产效率得到了很大的提高。

针对Fishburen液压系统在运行过程中液压缸漏油原因,进行科学分析,设计维修方案和制作高效便捷的维修工具,对故障设备进行有效修复,以解决Fishburen液压缸漏油现象,确保产品质量,提高设备运行效率,降低设备维修成本。

在AEMSim仿真环境下,运用该软件内置的液压库、机械库以及相关模型库,构建液压缸的位置控制系统模型,通过调节仿真模型中各个部件的参数对液压缸活塞杆的位移进行仿真分析,绘制液压缸活塞杆的实际输出位移与期望位移和两者之差的仿真结果。结果表明:当增益4为250时,输出的位移与预期设置的位移之间的稳态误差是符合要求的,但动态跟踪误差超过了预期设定的范围,即超过了0.015 m;当增益4调整为500时,虽然动态跟踪误差满足要求,但稳态误差超标,超过了0.0005 m。所以增益值不是越大越好,而应该根据要得到的精度和具体要求进行实时调整,进而通过获得最佳的增益值来获得最佳的输出。研究结果为液压系统设计、后续评估及测试提供了参考。