介绍了自制的对称度量具，并给出了其测量方法。测量结果表明，自制量具可用于某特殊产品的检测。

根据钻铰齿孔极坐标检具的具体情况和生产现状,通过对该检具的综合误差分析提出的公差弥补法可有效地应用于钻铰齿孔工序的检测中.推出的检具综合误差计算,对实施公差弥补法提供了量化的计算依据.该方法在生产中应用,解决了长期困扰生产的一个大难题.

针对浅止口类零件的直径检测，存在一般量具无法顺利与工件接触的现象，分别介绍了4种用于测量内外浅止口直径的方法。其中使用自行研制的内、外带表卡规测量止口直径．具有操作方便、成本低、测量范围广、示值准确、检测精度高等特点，填补了浅止口类零件直径测量的技术空白。

文章结合互换性与技术测量基础课程的理论教学，设计了一种基于弓高弦长法的非整圆直径及大直径专用量具。通过对其测量不确定度的误差分析以及实验验证，可以有效地帮助学生正确理解间接测量法在机械几何量检测中的实际应用。

键槽深度塞规按照以往的结构尺寸进行加工，易产生热处理变形，且磨削出的圆弧尺寸、表面粗糙度及通、止端尺寸难达到图纸要求，存在很高的废品率。针对这一问题，在保证使用要求的前提下改进其结构尺寸，提高了工艺性，降低了加工难度；既减少了成本，又达到了尺寸精度要求；很好地控制了此类量具的加工质量。

在机械制造中,为了能使产品零件符合规定标准的技术要求,保证零件装配时的互换性.要求工艺技术人员、生产工人正确选择、使用各种量具,对产品零件做出正确的测量.为此,本文重点对常用的量块、卡尺、千分尺等线值量具和百分表、杠杆表、内径量表等表类量具的正确选择、使用技巧,以及一些容易出现的问题做简要介绍.

为解决发动机气缸盖气门阀座底孔深度检测困难问题,对气门阀座底孔的技术要求进行详细分析,设计阀座深度测量方案及专用工具。测量工具由测量块、探针、螺钉、紧固套、千分表和标准块组成,以标准块U型槽的深度为基准,根据千分表指针的摆动距离计算阀座底孔深度。测量工具的测量系统分析(measurement system analysis,MSA)验证结果表明,量具的重复性和再现性符合要求,适用于阀座底孔深度的测量。该量具能快速准确地测量阀座底孔深度,结构简单紧凑,使用方便,满足生产线的检测效率和精度要求。

为解决发动机气缸体缸孔止口倒角人工目测法测量精度低、难以满足生产需要的问题,基于缸孔止口倒角测量原理,设计缸孔止口倒角专用测量工具,进行样本测量,并用Minitab软件分析专用测量工具测得的样本数据的重复性波动、再现性波动、测量系统波动、部件间波动、合计波动。结果表明:该量具可实现缸孔止口倒角的便捷测量,相比传统的目测法,大大提高了产品检测精度和满足生产要求;系统波动评价因数16.92%,公差评价因数29.95%,均在10%~30%的有效评价范围内,验证测量工具及测量方法有效。

针对汽轮机导叶片大小头锥面测量量具加工精度和测量精度要求较高的特点，对传统的叶片大小头锥面测量量具进行了简化和改进，设计出了大小头简易量具，与传统的大小头锥块量具比较达到了相同的测量效果。

针对皮带机中托辊轴的加工，介绍了其关键部位卡簧槽的加工、测量检验及两端扁方的加工方法和检测量具。