基于区块链(Block Chain,BC)和供应链(Supply Chain,SC)的体系化思路,提出了一种结合无线射频识别技术(Radio Frequency Identification,RFID)、物联网感知技术、二维码技术的汽车制造业区块供应链技术模型,依托于股权证明(Proof of Stake,POS)共识算法(Consensus Algorithm,CA)实现了三个独立区块的同步记账,优化了汽车制造业中部件供应、整车制造、整车物流的追踪管理整合,提升了汽车制造供应链中信息透明度和可溯源性,形成时间成本、人力资源的优化效益,统筹提升了供应链上下游的信任机制,具备良好的应用前景。

介绍了TF1 2 0 0型筒体翻边机的工作原理、结构和特点以及主要液压元件型号的选择技术方法。TF1 2 0 0型筒体翻边机是一种新型全液压机械加工设备 ,具有生产率高、可靠性好、使用安全、用途广泛的优点 ,可用于汽车消声器筒体以及食品、轻工、化工、医药等行业类似产品的翻边加工。

提出了汽车柔性焊接生产线中应用的分层伺服系统体系结构和硬件配置，分析了采用逻辑控制与运动控制相结合的系统控制原理，叙述了MP920控制器的参数设定方式，给出了伺服控制系统程序工作流程。结合广州本田汽车有限公司年产24万整车自动焊接生产线设计建造的实例，介绍了MP920伺服系统在自动化生产线中的实际应用，给出了伺服系统的调试方法，并对调试结果进行了分析。实际应用效果表明了所提体系结构和控制模式的正确性和有效性。

当今社会经济的发展中,随着人们生活水平的不断提升,汽车的需求量和应用要求也在不断提升。为有效保障汽车的应用性能及其舒适度,汽车生产和制造企业应格外注重汽车门框密封条的合理设计,不仅可以让用户感到更加舒适,也会对汽车座舱起到良好的保护作用。基于此,本文对汽车门框封条的具体设计策略进行分析,为设计质量保障提供帮助。

当下低碳减排理念已成为全球共识,作为碳排放管理重点的汽车制造业也已将低碳减排作为首要的生产指标。然而在当前环境恶化问题日益加重,能源过度利用事件频发的背景下,如何在满足低碳要求的同时保证汽车制造业的加工精度,成为目前企业关注的重点。随着汽车板材市场对其质量要求的提高,汽车制造业需要对更多的材料应用液压成形技术,使所生产的汽车板材产品满足市场有关汽车性能的要求,进而提高企业设备制造水平。本文从汽车钣金液压成型技术的原理入手,针对液压成型技术在汽车制造中的应用进行分析,希望可以对有关人员提供帮助。

以典型汽车注塑件为研究对象,介绍了基于Moldflow有限元分析技术下的汽车注塑件产品开发流程,从产品的结构分析、有限元模型的创建、注塑过程仿真模拟等方面对产品的开发方案进行全面分析与改进,确保获得高质量的汽车注塑件,为数值模拟技术在汽车零部件制造中的广泛应用提供了完整思路。

扬力液压设备有限公司生产的主要产品有剪板机、折弯机和液压机，其主传动为液压传动。这类液压成形设备作为工业基础装备的重要组成部分之一，在航空航天、汽车制造、船舶运输与冶金化工等重要领域得到广泛应用。尤其是近几年来，以汽车为龙头的制造业的飞速发展，大大推动了我国液压成形设备的技术进步，同时国产大型、精密高效的成套设备、自动化生产线、FMC、FMS等先进装备推动了我国的制造业。