一、系统的故障应用系统可靠性原理的故障树分析(FAULT TREE ANALYSIS,缩写FTA)是分析静液压传动系统故障的有效手段。所谓故障树分析(FTA),是从系统到部件,再到元件,应用“由上而下”的因果分析方法,用以分析失效原因与结果的逻辑关系,其中可以反映人为因素和环境条件的影响。

针对某型飞机更换发动机后试飞时,出现空中停车的特情,对发动机和主燃油泵调节器开展外场检查和返厂检查。基于检查结果和飞参数据,以空中停车为顶事件,从飞机、发动机、进气道和发动机匹配、飞行状态等方面,建立故障树并开展故障排查,确定停车原因为主燃油泵高空慢车状态供油异常。针对高空慢车状态供油异常,结合试验“主燃油泵调节器减速时间异常变化”的结果,以此为顶事件建立故障树。基于液压延迟器工作情况分析故障机理,明确延迟器杆回油小孔不通畅是造成减速时间异常变化的原因。最终,结合飞行条件和故障分析结果,明确停车原因,提出改进建议,对同类型特情排故有一定的参考意义。

稀土熔盐电解过程中电解给料自动辅机组件之间工作关联大,故障复杂多样,使用单一故障诊断方法效果不理想。针对这一问题,通过分析给料自动辅机组件之间的工作关系,提出基于故障树和LSTM-SVM的粉体下料设备故障诊断方法。首先搭建多层故障树,分析故障模式,然后根据故障树数据提取重要度较高的故障模式,建立长短期记忆神经网络故障诊断模型,故障定位后根据故障树分析结果所定义的权重大小输出诊断结果,并使用SVM对非故障异常工作状态进行分级。测试结果表明该模型具有较高的故障识别准确率。

煤矿作为复杂社会技术系统,其智慧化发展使得正常安全生产对于机械安全可靠性的要求越来越高,有必要对煤矿关键机械设备的故障风险开展准确快速分析。为了解决液压支架故障风险评估中存在的主观性大、结果不准确问题,提出了基于故障树和贝叶斯网络的综合风险分析方法。首先建立液压支架故障树,并将其映射为贝叶斯网络,获得所有事件的概率后与贝叶斯网络的条件概率相结合进行故障风险推断,利用Netica软件实现后验概率推理与敏感性分析。实例验证表明,该方法能较准确地对煤矿机械故障风险进行定量分析,得到影响液压支架故障发生因素的重要程度。

本文以船用“A”架式起重机液压系统为研究对象,基于液压系统的机理,运用故障树(Fault Tree)方法理论,建立整个系统故障树模型。考虑到液压泵是液压系统核心部件,并且失效率难得情况下,提出了在线监测液压泵的性能,并以液压泵的容积效率作为性能退化指标,运用性能退化理论,得出液压泵实时可靠度,以此作为输入条件,得到整个系统的可靠度。

针对某双缸起竖液压系统同步性超差问题进行了故障树分析,提出利用液压原理图故障诊断方法进行快速排故的策略,并通过试验方式验证了排故策略的准确性,归纳了液压系统排故维护的方法技巧,提升了保障人员对液压系统的排故能力。

通过建立故障树的方法对某型液压油缸内泄漏问题进行分析,确定了油缸磨损是引发内泄漏的原因,通过控制缸体与活塞、导向套与活塞杆之间配合间隙的方法,从源头排除了故障,为后续类似故障分析研究提供了参考依据。

滑动轴承是增速型调速液力偶合器的关键零件 ,本文针对以往发生的滑动轴承失效这一故障模式进行了分析和总结 ,找出了常见的 16条原因 ,然后对故障原因进行了技术攻关 ,制定了相应的 15条有效的处理措施 ,并实施应用于增速型调速液力偶合器设计生产中 ,取得了显著的效果 。

为保证联合运输安全,对两车联合运输的驱动液压系统组进行了研究。同步控制是安全运输的关键,对驱动液压系统群和控制系统的可靠性要求很高。因此,必须对驱动液压系统群的寿命预测和可靠性增长进行研究。两车联合运输的驱动液压系统群的可靠性为对象进行了研究,首先对某运输车辆的可靠性模型进行了研究,建立了运输车传动系统的可靠性框图模型;并在此基础上建立了相应的可靠性数学模型;经过MATLAB软件进行计算,得到了驱动液压系统群的可靠性曲线和可靠度。并针对工程实践中的驱动不同步问题建立了驱动液压系统群的故障树模型,对故障树进行了定量和定性分析,最终找出了驱动液压系统的薄弱环节。进而可以在设计过程中就考虑到预防故障的产生,提高系统的设计水平,该方法可有效提高联合运输液压系统群可靠性。

为了能够顺利找到影响机床设备润滑系统失效的主要因素,并提出相应的措施来提高系统的可靠性,首先对机床设备润滑系统失效的原因进行分析;其次,建立润滑系统失效的故障树;然后,采用下行法求出了系统的24个全部最小割集;最后,定性分析了引起润滑系统失效的主要因素并定量分析了顶事件的可靠度及零件的重要度。结果表明：影响润滑系统失效的主要因素为：管路、接头泄露,元器件损坏,磨损,误操作等。针对上述出现的影响因素,提出了改进系统结构、改善加工工艺、提高员工技能等措施,来提高润滑系统的可靠性,为机床设备润滑系统故障调查提供了一种更系统而全面的分析方法,为机床设备润滑系统的故障分析提供技术支持。