通过智能化改造,实现了国能黄骅港堆取料机全自动作业,全面实现了无人化操作。在日常生产作业中,堆取料机部分辅助功能在无人化后出现了一些新的问题,部分辅助机构或辅助功能需要持续改进。为解决这些问题,选用了若干种新型传感器,对无人化堆取料机进行了进一步优化改造,实现了无人化堆取料机性能提升。

针对井口用于油管上卸扣的液压动力钳,进行一系列自动化升级,以实现动力钳自动调整位置、上卸扣油管、换挡、对缺口等功能,最终实现井口无需作业工操作动力钳,仅仅远程操作遥控器即可。实际应用证明,该液压动力钳的自动化升级大大提高了操作工的安全性、舒适性,降低劳动强度。

智能化开采伴随着智慧煤矿建设目标迅速发展,现阶段智能化开采技术不断发展和应用,开采效率及安全性大幅度提高,但由于不同煤矿井下开采条件的不同,所处的环境复杂多变,智能化开采的目标尚未达到预期效果。要实现可视化智能化开采和无人化安全开采的目标就需要首先解决如何获取采煤机、液压支架等设备在井下实时位置的问题。

在六年前,2015年液气密协会给我了一次机会,在这里讲了哈威的Kaufbeuren工业4.0工厂,介绍了这个工厂的清洁、智能化物流、自动化、无人化、包括漫天的各种管子等等,其实当时给了一个关于德国工业4.0最终的结论,就是节能减排,同样生产一个产品,把能耗降到最低,这是当时讲的。那么今天我们继续往下聊,下一个六年我们希望还有机会来这里讲一讲。今天我们谈一谈液压系统多元性和可视化这个问题。