通过对立式辊磨机传动装置工作原理的分析,提出了立式辊磨机传动装置控制系统的控制要求。采用"可编程序控制器 + 触摸屏"控制技术,完成了立式辊磨机传动装置控制系统的硬件设计、软件设计及人机界面的设计。实际运行结果证明:该控制系统运行可靠,抗干扰能力强,使用简单,维护方便,与立式辊磨机传动装置配套使用,缩短了设备的调试周期,减少了设备的维护工作量,提高了设备的使用灵活性。

对造纸车间液压系统与润滑系统进行严格的质量控制,可以提高整个造纸车间设备的运行效率,增加造纸系统的稳定性。基于此,介绍分析了造纸车间液压、润滑系统安装概况,并探讨研究了具体的质量控制措施,从而保证设备稳定运行。

中心架作为轧辊磨床的重要部分之一,起着支承和卸荷的重要作用。文中以某型高速精密数控轧辊磨床为依据,设计了其中心架的液压润滑系统,基于AMESim软件建立该液压润滑系统模型并进行仿真计算,分析得出侧瓦和底瓦静压固定活塞直径、静压固定活塞杆径及调速阀设定流量对系统中静压腔油压特性具有显著影响。采用遗传算法对影响系统静压腔油压特性的3个参数进行优化,结果表明优化后的中心架液压润滑系统中,静压腔油压稳定性得到了显著的改善,达到稳定状态的时间明显缩短,验证了优化方案的合理性,其结果可为轧辊磨床液压润滑系统的设计及优化研究提供理论依据。

本文对液压润滑系统进行了全面的介绍和分析。首先介绍了液压润滑系统的研究目的和背景,以及它在工业领域的重要性和应用范围。接着重点分析了中厚板轧机的液压润滑系统的组成、结构、工作原理和流程,并对液压润滑系统的功能进行了详细的分析。在润滑功能方面,本文介绍了如何确保机器各部分的润滑,减少机器磨损和故障率。在冷却功能方面,本文讲述了如何降低液压系统温度,防止液压油变质和机器故障。在过滤功能、压力调节功能和油膜轴承和齿轮的润滑作用方面,本文也进行了详细的讲解。此外,本文还对液压润滑系统的常见故障原因和表现进行了分析,并给出了相应的解决方法和预防措施。最后,本文提出了优化液压系统的设计和构造、选用高质量的液压油和配件等方面的优化措施,并对液压润滑系统的未来发展进行了展望。通过本文的介...

文章主要介绍了液压系统中存在的水蒸气、空气以及颗粒污染物等物体的危害性,随之有针对性的提出了关于油液污染控制的措施。在实际操作中,主要是借助油液过滤装置、高精度真空净油机以及旁路循环等设备措施的增加,实现对于液压润滑系统以及相关元件的故障率降低,从而全面提升系统的使用效率。

文章介绍了某钢厂基于远程智能运维平台建立的液压润滑设备集中在线监测系统。针对目前液压润滑设备维护存在的问题,设计出将原本分散的设备进行集中监控的系统架构,提出了针对钢铁行业各产线的远程液压润滑系统建立在线监控的具体方案,通过分析系统结构、通讯方式、工作原理和平台系统模块等功能描述,阐述了这套平台监测系统的应用场景及特点。

介绍了液压系统中的污染物颗粒、水蒸汽、空气体等的危害,并提出了油液污染控制的措施。通过增加油液的过滤装置、增设旁路循环、使用高精度真空净油机等,降低了液压润滑元件和液压润滑系统的故障率,延长了系统的使用寿命。

对造纸车间液压系统与润滑系统进行严格的质量控制,可以提高整个造纸车间设备的运行效率,增加造纸系统的稳定性。基于此,介绍分析了造纸车间液压、润滑系统安装概况,并探讨研究了具体的质量控制措施,从而保证设备稳定运行。

为了控制油液的污染，建立了液压润滑系统简化后的污染控制系统的数学模型，推导出了理论平衡计算公式，并在实际工程考核应用背景下研究了其污染动态平衡的过程。提出了液压润滑系统污染动态平衡时的污染度亦即为液压润滑系统需要控制的目标污染度，并以该目标污染度作为换油指标。通过试验验证了结论的正确性。

该文针对当前液压润滑系统中出现的静电问题及其可能造成的危害从理论上分析了静电现象产生的原因和影响因素详细介绍了采用防静电滤材消除静电问题的研究成果及用于解决实际静电问题的成功案例。