移动通信技术和智能掌上设备的飞速发展及其在其他领域的广泛应用，必将对制造模式产生深刻的影响，为数字化制造带来重大的机遇和挑战。本文根据“基于移动通信技术的人机协同车间数字化制造模式”的要求，提出一种采用无线通信技术的新型数控系统。新型数控系统由两部分构成：一部分是可移动的掌上控制器，我们称其为数控PDA；另一部分则安装于机床上，称为嵌入式机床控制器。两部分之间通过W1-Fi(802．11X)或蓝牙(Bluetooth)实现通信。在这种模式下，现今的数控系统中的很大一部分功能将被转移到数控PDA上。而机床控制器则主要执行实时运动控制和PLC功能。这种新型数控是真正的嵌入式系统，大大降低了数控系统的体积和成本。新型数控系统的最大优势是能够方便地实现设备级的无线联网；同时，通过数控PDA也彻底改变了数控机床的...

国内外数控系统发展概况 随着计算机技术的高速发展．传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投人巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点．对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊...

对基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统进行了研究，简单介绍了该数控系统的硬件组成和放电间隙状态监测的实现方法，以Windows操作系统为数控系统的软件开发平台，运用LabWindows／CVI开发了基于运动控制卡的电火花成形机床数控系统，具有较强的可操作性和实用性。

在注塑过程中,随形冷却通道可有效降低模具的温度、提高产品质量。随形冷却通道由多段弯孔构成,基于电解加工原理提出自导向弯孔的加工方法。研究了弯孔的加工原理和曲率控制原理,设计了弯孔加工装置,在此基础上,开发了基于Contex M3 ARM微控制器的数控系统,以实现自导向弯孔电解加工的实时控制与人机交互。

当前机床切削力测量通过外部计算节点获得,与数控系统无直接信息交互,限制了某些对于切削力有着特殊要求的零件加工。该文提出了一种基于国产数控系统二次开发平台的切削力测量方法,其通过专用设备测量切削力,数控系统二次开发平台深度开发,实现加工G代码与测量切削力的同步。该文首先介绍数控系统二次开发平台,接着分析切屑力测量的总体框架,然后阐述平台的软硬件设计,最后进行了切削力测量的实验分析。相关结果显示测量系统稳定、可靠,具有一定的工程应用性。

设计与研究了基于USB接口进行数据传输和控制的数控系统。系统的软件基于.NET Framework框架,采用C#语言编译,并提出Ribbon风格的图形界面。在Linux系统中嵌入RTAI内核,开发实时控制程序,其主要功能包括伺服的PID位置控制、IO控制、轨迹规划及样条曲线插补等。数控系统采用PIC18F4550芯片搭建系统的硬件平台,经实践证明该系统稳定可靠,能满足实际加工的需要。

介绍了FANUC数控系统主轴换档的相关知识，并通过一个实例分析了主轴换档的过程。

介绍了81X链条装配机的机械构成和电气控制系统原理,解决了传统链条装配机机身结构的合理转换,分析了数控系统在大节距链条装配机中的实现途径,使大节距链条装配机的结构更合理,工作更稳定,质量更可靠。

文中通过修改数控系统PLC程序，增加对电磁制动器的监控来完善数控设备故障检测与排除的教学功能，防止操作人员因操作不当造成伺服电机损坏，保护了操作人员和设备的安全。

我公司的WE67K—63／2500型数控液压板料折弯机为机、电、液一体化设备。数控系统为荷兰Delem的DA—24e折弯机专用数控系统；液压系统为德国博世（Bosch）折弯机专用液压系统；后挡料（X轴）由MT30M4—38直流伺服电动机驱动，带编码器，半闭环控制；滑块（Y轴）由液压系统的液压缸带动，光栅尺位置检测，数控系统控制的电液同步控制。该机床在使用过程中多次发生故障，现以几次较为典型的故障为例，与大家一起探讨。