分析了安源钢铁公司动力厂热电车间1#发电机组汽轮机调速汽门运行情况及现场发生的调速系统波动故障,提出了有效的解决措施。

介绍了液压设备状态监测和故障诊断常用检测方法,以冶金设备中卷取机对边EPC液压系统为例,利用多项检测手段和故障综合分析技术,对电气干扰影响产品质量的原因进行分析,并对其产生的故障进行诊断和排除,保证了生产的正常运行。

本文介绍了一种可对液压活塞缸、柱塞缸进行试验的通用型试验台系统，该试验台具有通用性好、占地面积小、结构简单等特点。

为提高管翅式油冷却器换热管内壁清洁度,在对现有4种胀接技术分析的基础上,提出了一种液压胀接新方法,将其应用于薄翅片、薄管壁、小口径、胀接区较长的管翅式油冷却器的胀接加工,在满足管翅式油冷却器制造工艺要求的同时,简化了加工工艺,提高了生产效率。

对宁夏京能项目维护期间,多台机组报液压站无反馈故障的现象进行了分析,并对设计中存在的问题进行了改进。

主要介绍了南山矿新井液压站上置式冷却方式在应用过程中的优点,及使用过程中的效果和经济效益。

目前山东石横特钢集团公司,基本所有液压站均通过油泵自身或油箱的溢流阀进行油压的调整,始终有部分油流过溢流阀。这种工作方式使油泵的部分电能转换为油的热能,造成油温的升高和电能的浪费;同时由于油温的变化,使机械密封件的寿命降低,造成油站渗油或漏油。应用漯河润中节能科技有限公司生产的RZYYJN-2000型节能系统,液压泵运行无噪音、不需要冷却水冷却、油温降低后液压密封件寿命相对延长、节水、环保、改善油站渗油、节省电耗、降低油站冷却系统的投资。RZYYJN-2000型节能系统在原有液压站基础上添加节能液压泵、电机恒流启动装置、PLC自动控制装置、相应管路即可完成改造,原液压泵一备一用,在备用电机上进行节能改造,风险性小。

一、检查与调试 油泵试验前,先在油箱内加洁净的机械油或植物油,上下压动手柄,看榨油机的活塞是否上升。若活塞不上升或手柄在压动时不费力,要检查油箱的各阀门,并排除管路中的空气。

针对现行液压闸式剪板机上刀架连接方式存在的问题,根据液压闸式剪板机的工作特点和功能要求,设计出一种偏心浮动式连接机构.该机构能够同时满足剪切力的直接传递以及刀片间隙和剪切角的调整要求;生产时连接件不受剪切力的作用,保障了安全;调整时液压缸活塞杆不受侧向力的作用,延长了使用寿命.实践证明该机构不仅克服了现行连接方式存在的问题,促进了设备的技术升级,而且大幅提高了设备的装配和调整效率,经济效益显著.

在分析液压凿岩机用途、工作原理的基础上,介绍了液压凿岩机性能试验台的组成及工作原理,并详细阐述了其液压系统主要回路的设计。与原液压系统相比,具有自动化控制程度高、压力流量无级调节等特点。