介绍了一种新型磁悬浮静力光轮精碾压路机的结构及其工作原理,分析了该压路机压力控制油缸同步性对碾压位置和碾压力的影响,并以质量为250 kg、悬浮气隙为10 mm的磁悬浮碾轮为例,利用ANSYS分析软件分析了压力控制油缸同步性对其碾压力的影响。分析结果表明当压力控制油缸同步性误差不超过0.80 mm时,实际碾压力与理论设计值的误差小于5%,对磁悬浮控制系统稳定性的影响较小,为磁悬浮静力光轮精碾压路机的结构优化提供了理论依据。

自动松拉刀机构作为数控机床自动换刀必备功能部件之一,其安装于主轴箱上,通过机床主轴内置碟簧组件实现拉刀、液压系统提供松刀力的机构。常规的松刀机构通过液压活塞和油缸组成,松刀时松刀力推动碟簧压缩并前移松刀,此时松刀力传递到主轴至主轴轴承,导致松刀时轴承变形较大且轴承经常受力而影响轴承精度及使用寿命。针对上述存在问题,文中介绍了一种新型的主轴松拉刀机构,以解决松刀力引起的问题。

对静电梳微谐振器中引导硅微结构的弹性系统进行了全面的力学分析，建立了符合实际的力学模型，提出了有关的力学分析方法，推导了应力、位移、弹性常数等力学参量的计算公式。与国外文献相比，得到了结论更符合实际。

本文应用能量法对机械结构中常见的阶梯形变截面压杆的临界载荷进行了推导。计算式简便、实用、适合于单级或任意多级的悬臂构件临界载荷的计算。

对充液成形工艺过程进行了简单的介绍。基于充液成形工艺,研制了充液成形液压机,并利用有限元软件对液压机机体结构进行力学性能分析。针对充液成形液压机研制了柔性成形介质的回收系统,包括第一级充液成形装备工作台面周边的集液装置、第二级充液成形装备周边的防护装置和第三级充液成形装备下方的回收装置。

液压阻尼器是核电厂主回路重要的支承设备,由于液压设备密封特点,存在长运行周期内漏油的风险。针对核电厂液压阻尼器漏油的问题,分析液压阻尼器结构原理,深入勘察核电厂液压阻尼器漏油现场,分析了阻尼器漏油的原因。根据现场工期短、厂房环境限制的客观情况,提出了对阻尼器漏油进行在线封堵维修的方案。基于RCC-M规范完成密封装置结构设计和受力分析,设计出了一套可以不拆卸阻尼器,实现阻尼器漏油在线封堵的装置,并通过试验验证了该方案的可行性,为核电厂液压阻尼器漏油故障的紧急处理提供了新的解决思路。

针对设备主机参数要求,使用Solid Work设计机身初始结构,并采用ANSYS有限元方法对66 MN多向模锻液压机机架的初步设计进行分析,在施加预紧载荷条件下进行仿真计算,得到机身在锻造反力作用下的应力分布云图和关键部位的变形情况。对液压机初始结构设计进行了改进,优化了结构,为最优设计结构的确定提供了可靠的依据。

等温锻液压机主要用于等温锻造压制成形工艺。该机能在0.05~0.5 mm/s极低速度下运行,利用金属的超塑性特性实现超塑性成形工艺。在考虑设备刚度及精度要求基础下对机身进行设计,以ANSYS有限元分析软件为工具,通过三维建模分析在理论设计基础上进行校核及优化,达到符合该设备工艺要求的方案。

简单介绍了等温锻造液压机的锻造工艺,分析了等温锻造液压机应该具备的主要功能特性;介绍了伺服控制系统参与液压机工作的过程,简单分析了伺服系统的闭环控制过程,阐述了电液伺服技术的应用对于提高等温锻液压机速度控制精度、提高抗偏载能力、提高设备节能特性的积极作用;结合天锻公司某20 MN等温锻液压机,介绍了电液伺服系统的实现过程,为等温锻液压机的设计提供了参考。

为解决现有锻造液压机装备故障诊断与维护工作中故障排查难、诊断效率低,准确率低的问题,提出将液压机部件干涉模型和五维故障处理模型应用到锻造装备故障诊断中去的方法,构建了远程故障诊断系统。通过诊断系统和用户之间的交互式工作,使得具有锻造系统基础知识和较强的分析能力的不同学科多名设备供应商的高级技术人员远程参与,从而精准定位故障点并做出有效的处理,保证诊断的效率和准确性。