该文详细介绍了一种37MPa减压阀性能试验系统原理及设计，重点介绍了压力特性试验，流量特性试验，气密性试验，寿命试验以及动静压差试验。

以236循环圆的一款液力变矩器产品为研究对象.进行导轮部分的优化,优化的目标是在满足性能使用条件的基础上减少导 轮叶片数量, 以降低铸造成木.首先对该变矩器提取计算域及网格划分, 并使用CFD软件对其进行模拟分析.然后根据模拟结果提 供的栗、涡轮扭矩值求出相关的原始特性数据.与相同工况条件下的试验数据进行对比,确定模拟计算的正确性.最后设计合理的 导轮优化方案,并通过数值模拟来调整方案,验证方案合理可行.经过对导轮的优化较大的节省了铸造成木.

该论文针对工厂生产的具体问题, 通过使用理论分析及CFD数值模拟分析相结合的研究方法, 对轮式液压挖掘机负载敏感多路阀的阀后压力补偿回路流道流场进行仿真研究.通过仿真得到的压力场及压力等值线图进行对比分析, 进而找出其压力补偿阀芯结构对多路阀压力补偿回路流道流场的影响.

该文以XB01VSO轴向柱塞泵腔道为研究对象，分析轴向柱塞泵腔道内的压力分布、速度特性等。轴向柱塞泵的腔道形状和方向变化决定了油液的流动状态，腔道的设计不合理会产生旋涡，造成油液回流，产生振动和噪声[1]。通过应用ANSYSCFX软件仿真分析结果，对轴向柱塞泵腔道进行优化改进，为轴向柱塞泵腔道的设计提供参考。

高压内啮合齿轮泵具有抗污能力强、流量压力脉动小等优点，广泛应用于节能、环境噪声要求高的工业领域。传统结构的月牙块绕限位销转动，易产生偏磨而降低泵的密封性与容积效率，抑制了其压力的进一步提升。该文提出一种新型带径向补偿功能的内啮合齿轮泵，通过月牙块径向均匀平移运动降低月牙块的偏磨强度，减小齿顶与月牙块问不均匀问隙；同时月牙块上的多级储油通道，可使油液从过渡区平稳汇人高压区。在此基础上，基于计算流体动力学（CFD）方法，分析新型内啮合齿轮泵典型工况下的速度及压力分布规律。结果显示，新结构在月牙块上的油液压力更加均匀，高压区内油液流动平稳，因此更加适用于高压力、低噪声的工作场合。

在SolidWorks软件中建立了三螺杆泵的流道模型,运用Fluent求解器对三螺杆泵腔室内的非定常流动进行数值模拟,得到了三螺杆泵进出口压差,螺杆与衬套间隙,对三螺杆泵螺杆轴向力的影响。计算结果表明:随着三螺杆泵进出口压差的增大,螺杆轴向力是线性增大的;随着螺杆与衬套间隙的增大,三螺杆泵的泄漏增大导致三螺杆泵螺杆轴向力减小;随着进出口压力差的不断增大,不同间隙条件下的三螺杆泵螺杆轴向力都是逐渐增大,但是不同间隙螺杆轴向力增大幅度不同,间隙越小,螺杆轴向力增大幅度越大。

电液比例阀以及电液伺服阀分别是电液比例系统以及电液伺服系统中的重要元件，比例阀以及伺服阀的发展状况从一定意义上说说明了比例技术以及伺服技术的发展状况。本文中以电液比例换向阀和电液伺服阀为例详细介绍了其工作原理，并从性能、方展前景等方面分别对两类阀进行了阐述，使我们对其有了更深刻的认识。

装在电液伺服机构产品蓄能器活塞上的密封圈，既要保证蓄能器气体的密封性，又要保证液压油的密封性。密封圈在使用前应进行气压筛选，以剔除质量差的密封圈，保证蓄能器正常工作。该文针对气压筛选的全过程进行介绍．对气选后密封件的物理性能进行检测和分析，给出了比较合理的气压筛选试验的参数及气选后密封圈合格判定标准，供电液伺服机构工艺设计时参考。

近年来,伴随着国内工程机械行业快速发展,液压技术广泛应用[1],但是设备密封性能不佳严重制约工程机械设备的使用,如果发生漏油类的故障,不仅会造成环境污染,执行元件的正常工作甚至工程的工期都会受到影响甚至延期。而且,国内的关键部位的密封件主要依赖进口,进口密封件通常价格昂贵、售后速度慢[2],更有甚者,国外密封件的供货周期能够影响国内主机设备的制造周期,因此,在国内对密封件的材料和结构展开研究十分重要。

液压启闭机的应用日益广泛，该文以某表孔弧门液压启闭机为例，分析了其液压系统的工作原理及结构特点，并对泵站及油管布置、闭门方案、同步纠偏、阀组选择等内容进行了总结及改进。