基于PLC的PVC颗粒双层自动称重包装机的设计与开发
PVC颗粒在工业领域用途广泛,是一种常用的塑料半成品。PVC塑料颗粒受潮后,会对其制成品的质量造成负面的影响,为了防止PVC颗粒存储和运输过程中受潮,通常采用聚乙烯编织袋作为外袋、聚乙烯袋作为内衬袋的双层包装,而目前,市场上颗粒自动包装产品以单层包装为主。该文设计了一种PVC颗粒双层自动称重包装机,以PLC为控制核心,通过控制继电器模块、电磁阀来控制气缸的动作,模拟人工包装,实现25~50 kg级的PVC颗粒自动供料、称重、给袋、开袋、封口、输送减轻了工人的劳动强度,提高PVC颗粒的包装效率。
压缩机排气脉动与气流流动实验研究
脉动喷注噪声是一类重要的噪声源,往复式压缩机和旋转机械的排气噪声均属于脉动喷注噪声。该文通过设计实验,采集实验数据对比分析了高压气体流动、气流噪声与压缩机排气脉动的机理和区别,得出压缩机排气脉动的规律和气流流动的特性,为压缩机减震降噪提供实验依据。从压缩机排气口气流脉动沿管路衰减,衰减规律为3 d B/m。压缩机激发频率存在一个最大的脉动激发频率,随着压缩机的转速升高,气流脉动先增大后减小。压缩机产生的脉动大于高压气体流动产生的脉动值,在高压气体排放流动时,随着压比增大,气流流动脉动与流体噪声逐渐接近,最小值为0.47 d B。
小流量工况下比例溢流阀振动问题研究
针对液压系统中,小流量工况下,比例溢流阀引起的回路振动问题,简化和分析了试验回路,并通过对比试验和对比例溢流阀结构及力平衡方程的分析,研究了比例溢流阀动态特性影响因素和小流量状态下振动问题的起因。经过分析,比例溢流阀固定阻尼孔的直径为影响其动态特性的主要因素之一。经过理论推导和试验验证,在溢流阀下面加过度块和阻尼的方法,能够很好地解决小流量工况下比例溢流阀引起的回路振动问题,阻尼孔的大小可以通过试凑的方式得到。
基于故障模式的液压过滤器设计分析
根据国内外的相关统计数据,液压系统中大约有70%的故障是由于系统介质受到污染所引起的^([1])。针对控制液压系统污染度的重要辅件-过滤器,收集总结过滤器使用的各种经验与教训,在刚开始设计时即着手分析危害性及其造成的影响,挖掘出过滤器潜在的缺陷,从而在过滤器的设计阶段采取改进和预防措施,达到消除过滤器可能发生故障的原因,增强了过滤器的设计有效性,降低了过滤器发生故障的风险。通过该文的阐述分析,为液压过滤器的改进提供了解决方案,对其他液压系统元件也起到借鉴作用。
电磁阀原理及其限值电流的快速计算方法
该文介绍了电控系统中常用的直流比例式电磁阀的概念,阐述了其电流与力线性相关的工作原理,对其常见失效模式进行分析,提出了通过温度差和阻值计算其限值电流的方法,可用于对电磁阀限值电流的快速计算和选型。
自行式模块车制动系统的设计
该文分析了自行式模块运输车的制动工况,提出了一种自行式模块车空气制动系统方案,并总结了详实可靠的设计方法。通过实际使用和试验,证明了该方案的可行性和可靠性。
提高重型轮驱减速器运行可靠性的研究
介绍了某型支架搬运车重型轮驱减速器的结构和原理,对其在使用过程中发生的故障原因进行了分析,分析了装配和保养环节造成故障的影响因素,针对浮动油封的安装设计了专用工装,提出了装配和使用注意事项,提高了运行可靠性,经实践检验其故障率由32%降到5%。
液压闸式剪板机液压系统改进
液压闸式剪板机使用过程中存在剪刃自动下落、剪切角不稳定、压脚动作滞后等故障。通过对上述故障的处理及分析,提出现有液压系统中的设计缺陷是导致出现以上故障的主要原因。提出了液压系统的改进方案,重新设计了液压原理图并安装调试。
基于Fluent的马达油封径向力分析
由于工程车辆马达与散热器连接座没有达到完全的同心连接导致散热器马达长时间运转时产生不平衡径向力作用而使油封变形导致马达工作时发生泄漏。该文基于Fluent流场仿真软件对丁腈橡胶材料的内骨架油封径向力进行仿真计算,得到该结构油封最大径向力,这对于判断马达泄漏的密封性有很好的参考价值。
基于机器视觉的液压部件划痕缺陷检测方法研究
液压部件的划痕是一种影响机械质量的缺陷,针对传统人工检测液压机械部件表面划痕的效率以及覆盖度较为低下的问题,提出了以机器视觉技术的检测方法,面对液压机械部件存在光滑表面反光的情况,设计了包含柔性散射光源和高像素工业相机的先进检测系统来增强图像采集能力,利用双滤波器对划痕缺陷进行在线检测,实验结果表明,该检测方法能够提升液压机械部件划痕缺陷检测的精度和稳定性。












