新排放法规给机器的设计者及使用者带来了很多挑战,而发动机制动扭矩的降低使发动机和泵的超速风险进一步增加,该文主要介绍集成速度限制功能的泵在静液压行走车辆中如何吸收制动扭矩,如何实现发动机和泵的过速保护功能。

液压缸筒用合金钢管经过高温淬火时,受到冷却介质急冷因素影响,瞬间产生热胀冷缩的现象,以及冷拔钢管本身残余应力差,钢管在经过调质后产生形变;并且,调质（或正火）工艺均属于高温热处理工艺,钢管容易产生脱碳现象;再者,经过调质（或正火）后,钢管表面产生氧化铁皮（Fe2O3及Fe3O4）,粗糙度急剧下降。该文意在论述,对液压缸筒用合金钢管采取低温长时间保温,以达到沉淀硬化目的的时效处理工艺。当钢管冷加工时金属晶粒呈纵向滑移伸长产生错位,在冷加工硬化的基础上,时效热处理时,变形的晶粒形成多边化的亚结构,当晶粒得到沉淀硬化时,钢管力学性能和工艺性能得到全面提高,完全满足液压缸筒所需强度高、硬度高、耐磨性好、塑性强、承受压力大等技术条件。

兆瓦级风力机的液压系统一旦发生故障，维修难度较大。了解大功率风力机的常见故障及其原因．具有十分重要的意义。重视小故障、故障早期阶段的发现和排除，故障诊断和排除时注意对预兆、运行记录的分析。介绍了一种典型的1MW风力机型号的液压系统维护常见故障实例，并提出其液压系统结构的改进方案。

利用德国Festo公司的FluidSIM和西门子公司的PLCSIM仿真软件完全基于仿真技术实现液压控制系统的设计并仿真其运行效果。为从事液压系统研究和设计的工作者提供开发平台。

该文采用AMESim软件对液压支架试验台平台升降系统进行仿真分析。提出一种在AMESim软件中利用液压元件设计（HCD）库和机械库中的元件采用单级液压缸级联方式来构建多级液压缸模型的方法。该系统是一个典型的四缸同步控制电液系统针对试验台的工作情况对升降系统进行模型设计和仿真分析。当发生偏载的情况下得到同步误差曲线为进一步设计与试验提供参考。

该文对工程机械的变量柱塞泵、整体式多路阀的零件特别是较复杂的铸件进行了研究，对解决铸件微小气孔的（HIP）热等静压机进行了研究。通过国际、国内对航空航天、军工用的高压、超高压液压件铸件普遍采用HIP技术处理的情况得出结论：我国对液压件铸件进行攻关时，仅偏重材料的化学成分是不够的，应把铸件处理设备和HIP设备作为必备设备，则高压、超高压液压件铸件才能真正过关。

结合调速型液力偶合器叶轮叶片结构特点,分析叶片的主要失效形式,利用ANSYS12有限元分析软件对叶轮地进行有限元分析计算,提出相关改进方法,对提高调型液力偶合器工作可靠性及运行安全性均有重要意义。

针对目前液压支架生产企业对于购进的密封件没有入厂检验手段的现状,该文设计了一种矿用液压支架液压缸密封性能检测试验台,为液压支架生产企业选购密封件提供数据支持。介绍了该试验台的系统原理、组成及功能。实际应用证明,该试验台运行稳定、测试效率高、测量数据准确,可以用于密封件入厂检验。

该文回溯液压技术的理论基础,提醒读者,液压是一门实验科学,只进行数学解析和数字仿真,脱离了实际测试,是不可能真正提高液压产品的水平的。

为了能够更精准、方便的对陶瓷压砖机进行数据采集以NI-DAQ采集卡为硬件平台用LABVIEW软件为陶瓷压砖机设计了多通道同步数据采集系统。阐述了系统的总体设计流程、采集卡的选用和软件设计思路简单介绍了几种主要功能的编程实现。该系统实现了对8路模拟量通道的高速同步采样结合数字量采集卡用软件方式完成了最多8路模拟量通道与32路数字量通道的同步采样具备采集、滤波、波形微分积分、频谱分析、存储和读取等功能。现场试验表明该系统能够实现对压机全面监测效果良好可用于现场长期使用。