随着社会的发展,我国制造业转型升级势在必行,夹具在机床、机械手等机构中的作用越来越重要。文章针对某一型号的连杆,分析了其加工过程中的定位点、夹紧力等连杆加工质量的影响因素,设计了一款可实现自动定位的夹紧装置,包括定位机构和夹紧机构,并将其应用于实际企业生产,大幅度提高了连杆的加工效率及质量。

目前,我国的烘烤领域中,电热管的需求不断增加,同时对电热管的稳定性要求不断提高,许多电热管的装配是自动化的,但是送料机构仍需人工操作,生产自动化程度不高,存在加工效率低,精度控制不稳定的现象。基于此,本文根据企业需求和如今的生产现状,设计了一款电热管的自动送料机构,满足安全便捷、生产效率高、生产成本低等一系列要求,可解放劳动力,节省制造成本,提高设备自动化水平。

换刀装置作为加工中心的重要组成部分,教学过程中需要进行细致的讲解。为了形象地展示出加工中心在加工时的换刀过程,笔者单独设计了自动换刀装置教具,其功能主要是完成刀库和加工中心主轴之间的刀具转换过程。

课题组提出了一种新型自动化茶叶烘干装置,包括预烘干机构、烘干箱。预烘干机构与烘干箱之间通过上料机构连接,烘干箱尾端连接有出料机构。烘干台靠近传送带的一侧设有用于带动烘干台倾斜的倾斜机构。上料箱内设有与传送带数量相对应的梳理机构,梳理机构中包括与传送带平行的伸缩气缸,伸缩气缸的输出轴上设置有用于梳理茶叶的梳理板,烘干箱内设有微波发生器。仿真结果表明,该新型自动化茶叶烘干装置及其操作工艺实现了茶叶烘干的自动化筛选、消毒、烘干、收集,提高了茶叶烘干的质量和效率,降低了成本。

为了弥补液压系统领域中插装阀仿真理论和方法的不足,课题组研究了插装阀在AMESim软件中的仿真建模方法。采用AMESim的HCD(液压元件设计)库,按照原理图与HCD已有元件一一对应,设计了插装阀的仿真模型,给出了方向、压力和流量插装阀的超级元件封装方法,最后再通过仿真回路绘制出液压缸位移与时间输出关系仿真曲线。结果表明,本研究所采用的插装阀仿真建模方法具有合理性和正确性。

【目的】基于油液污染度自动检测系统的发展现状,进一步对已有的DW3型油液污染度自动检测装置进行改进,以达到减小整体设备的体积并提高系统自动化程度的目的。【方法】采用STM32单片机代替PLC电路对系统进行自动化控制,对系统总体方案进行了改进设计,使仪器具有吸油、真空脱气、测试、滤膜反冲洗、排油、大小缸切换控制以及取样缸吸排油识别等功能,并且基于HAL库编程实现单片机对系统中电机、电磁阀、行程开关等进行自动化控制。【结果】通过Proteus进行仿真,证明了改进的方案可以实现对系统整体的自动化控制,监测仪可以实时、自动地对油液污染度进行检测,可以自动识别换缸信号,减少了手动换缸的步骤。【结论】设计方案合理可行,实现了基于STM32单片机的系统自动化控制,并增加了大小缸切换等功能。

课题组使用AMESim和Adams两个软件进行联合仿真,研究了拖拉机液压机械无级变速器换段过程行星排不同换段时序的动力学特性。仿真结果表明:换段时序不同,行星排齿轮啮合力也不同;随着换段重叠时序的增加齿轮啮合力增大,加剧轮齿间磨损,使得行星排振动加剧;在保证变速器换段的平顺性和效率的情况下,降低换段重叠时序有助于达到减振、降噪和延长齿轮使用寿命的效果。

高校人才培养是育人和育才相统一的过程,高校课程思政建设关系着“培养什么样的人、怎样培养人、为谁培养人”的根本问题,课程思政建设对于高校的发展及人的全面发展具有重要意义。“液压传动技术”课程是高校机械类专业重要的专业基础课程,课题组以“液压传动技术”课程为例,在讲授专业知识的同时挖掘课程中存在的思政元素,并融入课程教学之中。教改结果表明:课程专业知识与思政元素的融合,有利于实现育人与育才的有机结合,促进学生全面发展,培养有理想、有本领、有担当的社会主义事业建设者和接班人。

工程教育专业认证为规范我国工程教育制度体系、推进教育教学改革提供了动力。作为工科领域的典型核心课程,液压类课程改革应基于工程认证基本理念,改进课程教学,促进知识传授与价值引领同向同行。课题组立足立德树人根本任务,基于“流体力学及液压气动技术”教学改革实践经验和思考,聚焦课程案例化教学的落地和实施细节,为培养高素质的工程应用型人才提供理论借鉴。

新余钢铁股份公司第一线材厂是一个年产60万吨高线的生产厂.有10～15t双梁桥式起重机12台,工作量大,使用频繁.起重机只有具备了可靠的制动器,机械的准确和安全工作才有保证.我厂起重机大车运行机构采用的制动器为电磁铁制动器或电力液压推杆制动器.2003年起我们在4台起重机上改用脚踏式液压制动器,取得了良好的效果.