电修作业区油压机在电机修理中发挥了巨大作用,由于设备改型等原因,原厂家已不生产同型号的油压机,导致油压机一些备件损坏后无法更换,特别是使用中漏油现象严重,通过对油压机解体及修复,规范油压机备件型号,制定检修标准,保证油压机正常使用。

文章在介绍故障诊断一般原则的基础上,对液压传动系统故障诊断方法上进行探索与分析。

在追踪国内外轧机研究动态的基础上,本文对液压AGC系统和FMV阀进行了理论分析和建模仿真,得到了一些重要的结论。对轧机厚度自动控制的基本原理进行了分析研究,讨论了AGC控制的工艺基础一轧机的弹性曲线、轧件的塑性曲线及P--H图和调节方式---压下量、张力和轧制速度。还分析了FMV阀的内部结构特点,对FMV阀及其液压AGC系统控制性能的影响。FMV阀是大流量伺服阀,其稳态液动力很大。针对如何减小其稳态液动力的问题,本章在分析了四种不同的稳态液动力补偿方法的特点的基础上,选取了FMV阀的稳态液动力的补偿方式——回流凸肩法,并对回流凸肩法补偿后的稳态液动力进行了数学建模。

本文针对内燃设备液力变矩器油温过高、供油压力过低、漏油、机械行驶速度过低或行驶无力以及工作时内部发出异常响声等常见故障进行原因分析，并介绍了故障的检测与维修方法，具有一定的参考意义。

本文从控制角度简单阐述判断液压系统泄漏的原理和方法,从而为设备人员建立数据库,跟踪设备劣化状况,实施设备状态点检提供参考和依据。

论述了气泡对系统的危害及气泡混入液压系统的主要途径,介绍了在液压系统设计和使用过程防范气泡危害的具体措施。

根据酒钢CSP薄板坯连铸机设备维护实践经验,薄板坯连铸机主液压系统用于控制(大包回转台、中包车、结晶器、扇形1-4段、夹送顶弯单元、拉矫机、摆剪)七大主体设备。针对摆剪液压系统的故障进行了分析,故障主要发生在摆剪液压缸,由于液压缸的原设计缺陷导致故障频发。为了降低故障率,保障设备稳定顺行,提出对摆剪液压缸的改进措施在不改变摆剪液压系统控制性能的基础上,对液压缸进行技术改造,并取得了明显的效果,连续两年来平稳运行无故障,为主线设备提供良好的设备性能,保障了连铸机的高产高效。

本文分析了酒钢1800冷轧5机架连轧机AGC液压系统的核心元件FMV阀的内部结构特点、工作原理和调节机理,并与广泛应用在其它冷连轧机组AGC系统中的MOOG伺服阀进行了分析对比,得出了FMV型抗污染、高精度、高响应单级电反馈伺服阀是液压AGC系统伺服阀今后的发展方向的结论。

自从上世纪90年代以来,酒钢公司采购部门和人员的变动而变动,液压油品种的不断变化也带来了液压设备使用状况的波动,造成设备故障和检修频繁,有必要对液压油的正确选用进行讨论和达成一致意见,维持液压设备的正常运转,减少液压设备维修费用。

通过对昕昊达公司球团竖炉制粒矿槽自动控制技术改造,实现了制粒矿槽上料自动控制,同时解决了可逆皮带跑偏和皮带压料的历史难题,预防了职业病的发生。系统投用一年多以来,安全稳定运行、效果良好。