混凝土浇筑是水利水电施工的一项重要环节。在施工中,施工单位需要科学地进行混凝土浇筑活动。滑膜技术属于混凝土施工技术,相较于过去的混凝土施工技术,其具有许多应用优势,如工程整体性强、施工效率高、节约施工成本等。对于施工单位而言,其需要深入地探究滑模技术,明确滑模技术施工目标,掌握滑模技术施工要点,以便提升混凝土浇筑水平。该文首先介绍了滑模技术,分析滑模技术的优势,其次探究了滑模技术在水利水电施工中的应用要点,最后提出了降低水利水电工程中滑模施工成本的措施。

山西后安煤矿11#煤层东采区,由于地质构造特殊,工作面走向与上层煤已采工作面走向垂直,上下煤层间距平均5m,属近距煤层。通过采用经验估算法和FLAC 3D软件数值模拟法,综合验证了适应于后安煤矿11#煤层东采区液压支架工作阻力,最终确定后安煤矿11#煤层可采用工作阻力为15000kN的两柱掩护式液压支架。为周边类似项目的开展提供了参考经验。

激光熔覆的质量直接影响到液压缸井下的使用寿命,激光熔覆工艺工序复杂,该文根据目前激光熔覆技术在生产过程中产生的熔覆层不均匀问题,结合工艺与现场实际情况,分析导致熔覆层不均匀的原因以及后续加工过程中产生的问题,找出解决方案,创新工艺。对比新老工艺的实际生产过程,并将生产费用及生产周期对比,评估社会经济效益。

该文对直升机液压系统采用的多种管路连接形式进行对比分析,提出2点要求:1)需要进行技术革新。2)需要解决目前使用过程中问题。由于内衬套原材料退火态T7A用量小且钢厂停产、难以采购,因此,直升机液压系统用锥套式无扩口铝合金液压管路连接件制造进度滞后,该文开展内衬套选材及应用研究,提出用T10A钢带替代的可行性。通过进一步研究,提出了将65Mn作为内衬套材料优选组合之一的验证思路。

该文针对高空作业平台曲臂变幅液压缸驱动力学计算问题,运用虚位移原理对曲臂变幅液压缸力学计算表达式进行推导,结合mathematica软件绘制出曲臂变幅液压缸载荷随变幅角度变化的受力曲线,并应用solidworks软件对曲臂变幅过程进行动力学分析,得出液压缸的受力曲线,并对2种方法得到的曲线进行对比分析。分析结果表明:2种计算方法的最大偏差在1%以内,验证了分析的准确性。2种方法均可以应用到其他类似曲臂式结构的计算中,可为曲臂结构设计优化及变幅液压缸选型提供依据。

为解决管道维抢修液压封堵器目前存在的施工安全隐患等问题,该文对原有液压封堵器的密封形式、机械结构和缸体进出油路等方面进行优化,新封堵器活塞采用组合式密封、紧定螺钉由径向改为轴向均布、进出油管增加压力表、增加安全阀等技术措施,并通过车间模拟试验的验证,效果良好,成功实现了新型液压封堵器对老旧封堵器的替代更新。在反复试验的基础上,成功应用于施工现场,实现了目标液压封堵器结构性能的整体提升,同时消除了安全隐患。

推移千斤顶是液压支架中的重要部件,它的工作环境较其他油缸来说更为恶劣。使用时间较长时,推移千斤顶的上腔接头座接口容易发生锈蚀,从而影响推移千斤顶甚至整台支架的正常工作。该研究主要针对推移千斤顶上腔接头座的设计形式及内部零件的工艺方法,用于提升推移千斤顶的使用性能,实现了接口锈蚀的不升井返修,提升了井下的工作效率,减少返修时间及成本。

传统大采高液压支架结构件存在着焊接工作量大,制造成本高等缺点,该文研发了一种新型大采高液压支架,掩护梁结构件创新性的采用了外主筋断开箱型、内主筋薄厚板对接焊和加强平衡耳座等新结构,支架样机下线后,在厂内完成强度试验和耐久性压架试验。结果表明,掩护梁新结构件强度能够满足大阻力、大采高、特殊环境要求,不仅克服了传统结构的缺点,更具有制造成本低、加工周期短等优势。

本文首先对力士乐产4WS2EM6—2X伺服阀原理进行介绍，然后通过实际使用中发现的问题，对伺服阀常见故障进行分析处理。

液压千斤顶作为煤矿生产中的常用设备,对于保证煤矿生产安全性,提升煤矿生产的可持续性有着非常重要的作用。同时,液压千斤顶也是煤矿容易出现故障的机械类型之一,全面做好液压千斤顶的维修与保养工作较为关键。该文从液压千斤顶的常见故障及原因分析入手,研究了液压千斤顶故障维修策略,并针对性地提出了提升液压千斤顶维修和保养水平的相关策略。