本文主要分析了液压同步顶推顶升技术在桥梁施工中的实际应用问题,阐述了液压同步顶推顶升控制系统的构建与液压同步顶推顶升液压系统的构建内容,其中主要包含了同步顶推顶升系统的原理与构成,以及采用PLC同组合式的液压站来达到多点联控同步顶推顶升的目的,从而有效的实现了桥梁顶推顶升施工的安全、高校以及多点同步架设施工的目标。

航空发动机的液压导管犹如人体中的血管一样,起着非常大的作用,一旦液压导管发生破裂会对飞机发动机的正常运行造成极大的影响,重则甚至会导致飞机失事。本文作者结合自己多年工作经验对发动机导管发生破裂的原因进行分析,并简要介绍应对措施。

数字智能化广泛应用于煤炭机械、石油化工、航空航天等行业中,以煤矿机械为例,很多液压支架已经很好地实现了信息智能化,其在产品结构设计、车间生产设备及切削数据设置等方面起到重要的作用,液压支架中的推移液压缸活塞杆,其深孔内装有传感器、磁环等零件,要求装传感器的深孔,与活塞杆的行程外圆具有很高的同轴度,才能保证传感器正常使用。该文主要对三深孔活塞杆的毛料尺寸优化、深孔加工、工装设计、工序调整等方面进行优化,在保证信息智能化发展的同时,更好地降本提效。

临猗黄河大桥主桥采用变截面矩形空心墩,墩身顶部尺寸为10m×4.5m,设置纵横向1︰50的坡度,墩身最多有3个实体段,封顶次数多;墩高最高为99m,墩帽顶部尺寸为13m×6m,底部尺寸为10m×4.5m,墩帽槽口顶宽3.6m,底宽2m,墩帽纵向坡率为2︰1,墩身施工难度大,施工风险高,墩帽结构复杂。墩身采用液压爬模进行分节施工,整体安全系数较高,解决了高空施工的安全问题且液压爬模系统施工操作简单,可随墩身截面变化进行尺寸调整,保证了施工质量。墩帽施工充分利用爬模施工平台,减少了支架搭设的时间,降低了施工的风险,具有良好的经济效益与社会效益。

为了降低钢结构桥梁施工误差,保证桥梁工程施工质量,该文设计了一种基于顶推滑移法的钢结构桥梁施工方法。以具体工程为研究对象,首先概述钢结构桥梁结构顶推施工工艺和流程,在施工现场安置液压顶推滑移装置,利用该装置对主桥结构进行整体顶起施工。在顶推轨道与滑动结构之间涂抹润滑试剂,利用吊车将钢梁水平放置于轨道结构上,使用千斤顶进行顶进施工并分析桥梁受力;再进行假头设计制作,将其作为钢结构梁的下落支撑来设计落梁施工,完成钢结构桥梁施工方法设计。试验结果证明,在应用该设计方法后提升了钢结构桥梁施工精度,结构误差最低仅为1.5mm,提升了承载力且最高可达到58.3×105kPa,希望该文能为保证施工质量和施工安全提供借鉴。

该文基于FESTO实验平台,以电气控制为核心,模拟液压机械手的复杂动作过程。该文通过分析机械手手臂的动作过程来设计机械手的液压系统回路,并使用Fluid SIM-H仿真软件对其进行仿真调试,最终在FESTO实验平台上对其进行运行调试。调试结果表明,该机械手液压系统能够完成机械手的手臂上升、手臂前伸、手指夹紧(抓料)、手臂回转、手臂下降、手臂松开(卸料)、手臂缩回、手臂反转(复位)以及原位停止(卸荷)等复杂动作。实践证明,该机械手液压系统简单、运行安全,具有较大的输出力,能满足机械手液压系统控制要求,有一定的应用价值。

该文针对柳钢方坯连铸机钢包长水口机械手在浇注过程中存在的支撑臂压弯及水口下跌的问题,从液压系统的工作原理、工作环境及溢流减压阀的工作特性等方面分析了系统存在的缺陷,提出了在满足钢包长水口操作装置升降及同钢包随动并始终压紧钢包底部的工艺要求情况下,取消传统系统设计中的溢流减压阀及液控单向阀,简化液控控制系统的设计思路,详细阐述了设计的新型液压系统的工作原理及其优点,介绍了该系统在柳钢方坯连铸机上取得的良好应用效果。

混合器波瓣是截面突变的波形零件,该零件采用GH3128材料,厚度为1.5mm。由于零件成形拉伸比过大、成形区域走料突变,因此采用传统成形方式成形时易出现前缘褶皱和侧壁破裂等问题。该研究结合数值模拟金属改进了传统波瓣成形工艺,采用单个零件不对称成形的方式,将零件的成形方式从拉伸-胀形改进为弯曲-胀形,减小了板料的变形程度和内应力,进而解决了制件成形过程中因塑性失稳而出现的裂纹和褶皱等问题。发动机中各机种均有此类零件,该技术为此类零件的加工提供了解决思路,具有较广阔的应用前景。

液压式柴油发电机转速控制系统是一种新型闭式液压转速控制系统,其具有输出转速稳定、抗负载变化能力强、转速调整时间短等特点,解决了传统柴油发电机组供电过程中转速受负载变化影响大的问题,能够在户外施工过程中提供稳定的电源输出。通过厂内试验,对发现的问题进行了分析,更换了比例放大器以及连接软管等。随后,对现场验证过程中发现的问题进行了二次优化,使用效果达到预期目标。

随着国家的发展与进步,液压挖掘机已经广泛地应用在水利工程建设领域、交通运输领域、电力工程建设领域、矿山采掘领域等施工工作中,设备智能化能够全面提升施工效率,减轻劳动强度与劳动量,并在提升工程建设质量的情况下,促进液压挖掘机的技术进步。所以,在实际工作中为了更好地提升液压挖掘机设备的应用效果与水平,应采用科学化与合理化的方式对其进行智能化改革,为其后续使用夯实基础。