针对大型钢管铣边机右侧主铣头在生产过程中出现报警、异常后退现象,解读液压动作过程、分析液压系统原理和各监控压力曲线等,排除了液压油缸、液压阀异常原因;同时采取电气报警排查、重要电气信号监控、临时电源布放、DP通信站点模块更换等措施,查明通信远程站点报警导致右侧2号主铣头润滑信号丢失,造成铣边机右侧2号主铣头断电;异常断电激活主铣头的液压自动保护,液压回路压力曲线监控也验证了主铣头异常后退原因为通信远程站点报警。

在对Transval轧管机机架快速回转驱动机构液压系统进行较全面分析的基础上，提出了采用插装阀技术的改造方案，并介绍了插装阀式的液压系统的工作原理及特点。

高强度聚焦超声技术是一种能将超声能量聚焦于人体深部组织，并能瞬间产生高温的无创性局部治疗肿瘤的新技术。本文主要对它的工作机制——热机制、空化机制和机械机制进行了详细的描述。由于该技术是治疗肿瘤的一种真正无创、无害、安全、有效而又能保全组织的治疗方法，在医学临床应用中倍受青睐，已经应用到肿瘤学、泌尿科、神经外科、眼科和血液学等领域。

某公司35MN水压试验机安装使用以来,一直存在插销油缸频繁漏油的现象,分析原因是插销油缸O型密封圈损坏所致。通过将原水压试验机插销油缸换向阀由二位四通阀改为带有O型中位机能的三位四通阀,并利用O型中位机能的隔断油路的功能,避免了水压试验机挡料装置受管时对插销油缸无杆腔的压力冲击,有效杜绝了插销油缸漏油事故的发生。

利用有限元模型完全模拟DN40薄壁不锈钢管双卡压连接过程,分析了管件接头、O型密封圈和不锈钢管的变形过程及应力应变状态;基于O型密封圈的接触应力分布规律,采用改进的卡压连接密封性多指标评价方法,结合最小接触应力、密封强度两关键目标参数对卡压连接的密封性能进行分析,提高了密封结构的安全性和可靠性;同时探究了管件接头密封槽包角、卡钳沟槽内径和钳口六边形宽度对卡压连接密封性能的影响规律。研究结果对不锈钢管管件接头和卡钳的优化设计具有重要的参考意义。

介绍了我国工程机械液压缸材料现状,对标国外同行业材料成分与性能,分析了添加V元素对热轧钢管及冷拔钢管性能的改善,开发出满足工程机械液压缸需求的高强韧性材料。分析认为:单一添加V元素可以制造出系列低成本高强韧性材料;后续准备通过国家标准的制定在工程机械行业推广应用添加V元素的高强韧性新材料。

值此GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》修订之际,就统一数字代号在锅炉管材料上的推广和应用、新材料纳标、液压试验以及细晶粒不锈(耐热)钢晶粒度要求等方面问题进行了思考和探讨,并据此对该国家标准的修订提出了建议.

分析工程机械油缸调试中出现开裂的原因。认为:开裂源区断口上存在夹渣以及焊接部位存在层间未熔合缺陷恶化了焊接部位结合强度,另外焊接热影响区存在异常魏氏体、马氏体、贝氏体组织导致油缸在试压时在此缺陷部位形成开裂,并向缸体延伸扩展;建议在焊接过程中严格执行焊接工艺规范,改善焊接质量,杜绝焊接缺陷,为后续油缸调试和使用提供安全保证。

冶金行业中使用的液压润滑系统工作环境恶劣，故障率高，主要是油质污染所致。分析了油质污染产生的原因及其危害性。介绍了系统介质受污染程度的检测方法，提出了控制污染的具体措施。

主要介绍了引进日本小型钢管自动切断机的液压系统工作原理在生产使用中出现的故障及其产生的原因采取的改进措施以及改进效果.实践证明对引进设备的使用维护及消化吸收也是生产管理的重要一环.