介绍了当前常用的液压卸载回路,针对在液压泵卸载时系统实际消耗效率的问题进行分析计算,通过实验测定在液压系统满载和卸载时电动机消耗的功率后,得出在液压系统卸载时电动机空转时,系统并不是以很小功率在运转的结论。

介绍了目前20 kg铝锭连续铸造机液压系统;针对液压系统存在的效率问题,进行工况分析,通过调整液压系统运行的时序,降低了系统的总功率;并对系统的动力源进行了节能改造。

对分别采用节流阀与调速阀的进口和旁路节流调速回路的速度-负载特性及速度刚性进行了分析和对比做出了相应的速度-负载特性曲线指出了它们各自的适用范围为正确使用节流调速回路提供依据.

详细分析了铝锭翻转机翻转过程中的负载特性，提出采用液压马达对翻转机进行驱动，并对调速回路、马达制动情况进行了探讨。设计的铝锭翻转机的液压系统，满足实际工况的要求，经台架试验证明，该翻转机翻转过程可靠平稳、定位准确。

绍了铝液抬包清理机的工作过程以及已有液压系统设计存在的问题；针对抬包清理机动作特点以及负载不确定性等因素设计了相应的液压系统，分析了该液压系统的工作原理及技术特点；在保证加工质量的同时，提高了生产效率。

介绍了当前常用的液压卸载回路，针对在液压泵卸载时系统实际消耗效率的问题进行分析计算，通过实验测定在液压系统满载和卸载时电动机消耗的功率后，得出在液压系统卸载时电动机空转时，系统并不是以很小功率在运转的结论。

针对多执行元件液压系统中各执行元件所处工况不同而引起的流量利用率低和协调性不佳等问题，提出应用液压子系统模式，通过工况分析，合理调整液压系统执行元件动作时序，将液压系统分成两个子液压系统，由双联定量泵供油以降低液压系统的总功率，达到节能目的。

介绍了目前20 kg铝锭连续铸造机液压系统;针对液压系统存在的效率问题,进行工况分析,通过调整液压系统运行的时序,降低了系统的总功率;并对系统的动力源进行了节能改造。

以采用平衡阀的平衡回路为例，分析在交变负载中造成液压平衡回路不稳定的原因。建立了该回路系统的数学模型，对影响系统稳定性的因素进行了探讨。结果表明适当增加先导阀活塞与主阀活塞面积之比、适当增大回液系统的液容、在缸底处安装缓冲装置可提高系统的稳定性。

针对所设计的铜板自动包装生产线液压整形机对中精度不够高的问题,对铜板自动包装生产线整形机液压系统的工作方式和液压同步控制做了简要分析。通过交叉差动连接和差动连接两种方案进行定量分析比较,得出交叉差动连接方案优于差动连接方案的结论,前者可以更好地满足生产实践的要求。