机架加载在液压压下伺服缸测试系统中是目前较为先进的一种测试方法,在测试系统中,加载模拟轧制工况。闭式机架是关键的元件之一。本文以伺服油缸测试系统加载机架为研究对象,简要介绍了闭式机架在伺服油缸测试系统中的作用,并用弹塑性有限元分析的方法对机架进行初步设计,对机架的三维实体进行加载分析,得出两种方案下应力和形变的计算结果并进行比较,从而对机架的设计进行了优化。

分析了热轧厂平整定位辊的工况及采用液压驱动时应重视的几个问题并介绍了其电液比例控制系统设计与计算机仿真分析过程.

通过分析目前伺服缸启动摩擦力测试方法的研究现状，提出了一种新的大型轧机伺服缸启动摩擦力测试方法，介绍了系统的组成和测试原理，并在为某钢铁公司研制的试验台中予以实现。

分析了电液伺服阀静态特性与故障模式之间的映射关系介绍了基于BP神经网络电液伺服阀故障模式识别的方法并进行了实验研究结果表明该方法故障模式识别准确率较高可以进一步与伺服阀试验台测试功能进行结合形成一种具有自学习、自动测试与智能诊断功能的检测系统.

该文分析了液压系统故障诊断技术发展的3个阶段，并综述了各阶段的诊断方法及特点。根据各种故障诊断方法的应用现状，提出了混合智能诊断方法和多学科技术相融合是今后液压系统故障诊断的发展趋势。

医疗单位普遍采用卫生、便捷、准确的真空试管对血样进行定量采集.随着使用单位对采血量精度要求越来越高原有的真空试管封装仪逐步显示出其不足之处.本文针对该设备的不足对控制系统进行改造引入数字设置和闭环控制方式明显提高了自动化程度和控制精度.

介绍了液压系统油温过高的危害对武钢冷轧厂精整线液压系统油温过高进行了针对性的分析并找出了油温升高的原因进行了相应处理.

针对振动筛升降液压系统故障进行诊断与分析指出液压系统在设计、制造、运输、安装、调试、使用、维护过程中预防污染的重要性.

轧制伺服油缸轧制力大、行程短、频率响应高测试难度较大.本文针对这些特点提出了轧制伺服油缸的试验必须进行全行程摩擦力和动态响应特性的测试;研究了其试验方法、试验液压系统的组成及CAT测试系统的配置所研制的轧制伺服油缸试验台的测试精度达到了国家B级精度.

轧机伺服液压缸过大的摩擦力对液压AGC系统的性能有很大的影响，因此必须定期检测伺服液压缸的摩擦力特性。该文中伺服液压缸的活塞做往复运动，通过测试中测得伺服液压缸两腔的压力和活塞位移而得到的力——位移曲线滞环的大小来得出伺服液压缸动摩擦力。用类似的方法对伺服液压缸的加载机架进行往复变形的瞬态响应分析，得到其对该动摩擦力测试结果的影响。