轴承零件的摩擦力矩实测比较困难,为探究滚滑轴承摩擦力矩的变化规律及结构参数对其的影响,指导该新型轴承的结构设计,利用Abaqus软件对滚滑轴承进行了仿真分析。结果表明,滚滑轴承摩擦力矩呈现由小到大、再到小、最后进入稳定的变化规律;启动时,滚滑轴承摩擦力矩随径向游隙增大而增大、随滚子与滑块间的间隙增大而减小,滑块与内圈间的摩擦力矩随滑块内弧半径增大而增大,滑块与外圈间的摩擦力矩随滑块外弧半径增大而减小;进入稳定运动后,滚滑轴承摩擦力矩随径向游隙及滚子与滑块间的间隙增大而减小,滑块与内圈间的摩擦力矩随滑块内弧半径增大而增大,滑块与外圈间的摩擦力矩随滑块外弧半径增大而减小。

简述“O”形密封圈在液压系统中应用的情况,指出压缩率偏低是易引起液压油泄漏的重要原因。本文结合实例,提出提高压缩率可通过缩小缸筒和柱塞之间的间隙、修补沟槽的尺寸来实现,介绍了正确使用“O”形密封圈的三点建议。

轴承温度升高产生的热膨胀会破坏轴承零件间的配合关系,影响轴承运动的灵敏性,降低轴承的使用寿命。为了解滚滑轴承承载运动时摩擦热引起的温度变化,辅助该新型轴承的结构设计,建立滚滑轴承承载运动的摩擦动力学模型;利用ABAQUS软件对滚滑轴承进行摩擦热仿真分析。结果表明:滚滑轴承从启动到稳定运转过程中,摩擦力矩由小到大,再变小,最后趋于稳定;在启动阶段,轴承承载区会出现一定温升,而非承载区基本上不会出现温升;在运转阶段,承载区的温升区域呈现不对称性且靠向非承载区;在启动和运转阶段,滑块与内外圈接触区的温升大于滚子与内外圈接触区的温升;外圈承载区滚道的热量积累比内圈滚道更严重,温度比内圈滚道温度上升得更快;内外圈热流密度相差不大,外圈承载区的热流密度相对稳定。

滚滑轴承是一种由内圈、外圈、圆柱滚子和滑块组成的新型轴承，兼有滚动轴承和滑动轴承的优点。由于滑块作用增大了轴承承载能力，且滑块与内圈、外圈之间的润滑油膜能起到减小振动的作用，能有效地提高承载能力、降低磨损和延长使用寿命。基于ABAQUS有限元软件的隐式算法对圆柱滚子轴承和滚滑轴承进行多体接触静力学的仿真，并对仿真结果进行比较，得出滚滑轴承在静力作用下因能有效减轻零件的边缘应力而可承受更大载荷的结论。

针对广东省东莞某公司当前生产的高精度线材存在端部切口质量较差的问题，在分析现有锤击式调直切断机的基础上．针对其切断系统进行一种快换刀具切断模及切断液压系统的设计，并利用AMEsim液压仿真软件对其切断效果进行仿真分析。结果表明：新的快换刀具切断模机构可有效解决切断时刀具口径与线材直径不一致而导致的线材端口质量问题；采用液压式代替锤击式的切断方式，通过液压夹紧机构使切断模切断线材时能随线材运动，可有效解决线材断面产生毛刺、弯曲变形、倾斜等缺陷问题。

通过实例分析,指出了O形密封圈的压缩率偏低是引起液压系统产生泄漏的一个重要原因.提出了解决压缩率偏低的方法.

FO/23B塔式起重机(以下简称塔机)是1种臂长50 m,机高65 m,具有高压小流量液压系统的特大型塔机.该机在试验和使用过程中,曾出现过2次比较典型的故障.由于其上下运动的活动塔架重达20 t有余,若出现故障,后果将非常严重.

阐述了机床产生液压冲击的原因、诊断方法、危害及预防措施，并通过三个实例作了详细分析。

通过两个实例分析,指出了橡胶密封圈的压缩率偏低是引起液压系统产生泄漏的一个重要原因.提出了解决压缩率偏低的方法.

分析了机床液压系统油温升高的原因,并着重通过两个实例,说明了在机床液压系统设计中应充分注意溢流阀及相关元件,提出了一些注意事项.