磨削加工后复杂形状工件表面易附有磨削液、切屑等杂质,气枪对其难以起到较为理想的清洗作用。机械吹油器利用机械运动与高压气体相结合,可对工件内外表面进行全面清理,但该设备对工件的清理效果、效率主要依赖于高压进气口的排布方式。因此,通过利用FLUENT流体分析软件,对多组不同进气口排布方式的吹油器进行模拟计算,并对吹油器工作时设备内部压力场与流速场进行分析,可得出较优的进气口排布方式当吹油器设有7个进气口,进气口距工件水平距离65 mm、与底面呈45°夹角时,或当吹油器设有9个进气口,进气口距工件水平距离65 mm、与底面呈60°夹角时,设备清洗效果、效率最佳。仿真优化结果可用以指导设备结构改进。

为了解决汽车外覆盖件匹配质量分析过程中外综合匹配样架搭建周期长、效率低的问题,首先基于点云扫描数据的虚拟搭建研究外覆盖件匹配质量的分析方法,给出虚拟搭建下各截面处缝隙偏差和平整度偏差的计算方法,提出一种基于Hermite插值的偏差曲线拟合方法;然后根据偏差曲线建立缺陷的数学模型和计算流程;最后通过工程实例验证了文中所提方法的有效性。

液压抽油机因具有悬点载荷大,冲程、冲次连续可调,占地面积小,本质安全性高等优点,得到了油田和抽油机制造厂家的重视。文章运用功能分析原理,沿着抽油机演化的脉络,从油田使用角度介绍了常用杆柱驱动方式的基本结构,分析了不同杆柱驱动方式对液压站、平衡方式的要求及其对油田管理习惯的影响。通过本研究得到:多滑轮增程式对油田使用习惯改变最小,可以采用重块平衡,可单井工作,但上、下冲程动力液流量、压力不同,占地面积与运动件较多;直驱低矮式占地面积与本质安全性最好,但对油田使用习惯改变最大。

在铁磁性板材、管道腐蚀、裂纹等缺陷检测方面，脉冲漏磁技术显示了潜在的优势。在对多种不同结构的传感器进行仿真分析的基础上，提出了一种新型励磁结构的脉冲漏磁传感器，减少了背景噪声磁场对缺陷漏磁信号的磁场压缩作用，提高了传感器对缺陷信息获取的准确性，适合于绝缘层或涂覆层下缺陷的检测。研制了新型传感器，并对标准试件进行了测试。试验证明了传感器设计的正确性及有效性。

压气机非定常气动响应模型是进行航空发动机气动稳定性分析的基础,本文基于经典的独立叶片动态失速模型,根据压气机基元级做功原理,建立了压气机非定常气动响应模型,推导了压气机非定常气动响应计算公式,并基于多台发动机进气畸变实验数据确定了非定常气动响应模型的时间常数,数值计算分析了多种形式稳态周向压力畸变对压气机动态响应特性的影响。计算结果表明,动态气动响应模型的二阶系统时间常数分别取τ1=2.5,τ2=2.0较为合适,在相同的进气畸变强度下,低压区范围越大,有效增压比就会越大;在同样低压区范围的情况下,低压区数目越多,有效增压比会越小;而在同样畸变度和低压区范围情况下,低压区向高压区的气流变化越平缓,则有效增压比会越小。本文给出的压气机非定常气动响应模型能准确捕捉到压气机气动响应基本规律。

为减少杆管偏磨,延长泵检周期,超长抽油泵采油技术近年来在油田进行了一定的推广应用。由于超长抽油泵泵筒采用分段式加工,各泵筒间采用螺纹连接,所以各泵筒连接后泵筒间存在不同轴的问题,导致柱塞经过连接处时产生应力与变形,从而影响了柱塞的使用寿命。基于ANSYS建立了简化的柱塞泵筒有限元模型并进行了数值模拟,研究了泵筒不同轴偏差对柱塞应力与变形的影响规律,进一步分析了抽油过程中柱塞下行过程中柱塞的应力与变形变化规律。分析结果可为超长抽油泵泵筒同轴度公差的确定提供理论参考,对超长抽油泵的加工制造具有一定的指导意义。

为加工中心配置整机防护,通过PLC程序对安全门进行动作控制,同时通过检测开关辨认安全门的状态,判断加工区域存在人员的可能性,在程序中进行安全互锁的处理,尽量避免安全事故的发生。在满足生产和维修需要的前提之下,更好地保障操作者的安全,提高加工中心的实用性。

将液压夹具运用于物流生产线,通过PLC程序控制液压夹具的动作,同时配备夹具气密检测装置和喷淋装置,通过检测信号的互锁,提高夹具使用的安全性和可靠性,从而提高物流线的产能。

为了预测粗糙界面上微凸体相互作用对法向接触特性和能量耗散的影响,在确定性接触模型的基础上,增加几何重叠和固体表面能等约束条件,对发生相互作用的微凸体进行等体积合并。通过不同的法向载荷、采样间隔和粗糙度等方案,分析微凸体相互作用对法向接触刚度、阻尼和能量耗散的影响,并与相互独立的结果进行对比。研究结果表明单个球体的接触面积与测试结果较好地吻合,验证了本研究模型的可行性;粗糙界面上法向接触参量与采样间隔均为正相关;接触刚度和阻尼随着粗糙度的降低而增加,而能量耗散随着粗糙度的降低而增大。对于小的变形量和大的采样间隔,微凸体相互作用可以忽略,但随着变形量增加以及采样间隔减小均有明显的影响,与相互独立的结果相比,法向接触刚度和阻尼变小,而能量耗散增加。