阐述了一种基于单片机的扭矩测量系统。该系统利用应变式扭矩传感器实现了扭矩及轴向力的监测，并详细介绍了用AD7705芯片采集传感器的输出电压进行模数转换，通过无线收发芯片nRF2401实现数据的无线传送，实现了扭矩的实时监测。

阐述了一种基于单片机的回转机械扭矩测量系统。该系统利用应变式扭矩传感器实现了扭矩及轴向力的监测，并详细介绍了用AD7705芯片采集传感器的输出电压进行模数转换，通过无线收发芯片nRF2401实现数据的无线传送及系统软件实现。系统实现了扭矩的实时监测。

介绍用虚拟仪器技术开发热分析仪器数据采集、数据分析系统的新方法,提升了老式热分析仪器的数据处理能力.利用LabVIEW图形化开发环境,实现系统的模块化设计、图形化显示及数据处理.采用串行口通讯方法进行实时数据采集与控制,提高仪器实验的可靠性.

针对变模式分解(VMD)中分解层数K对分解结果准确度影响较大以及轴承振动信号夹杂的噪声极大地影响有用信息提取的问题,提出了一种利用瞬时频率均值(IFM)确定K值并结合小波阈值降噪(WTD)和Hilbert变换对轴承的振动信号进行分析的方法。首先利用瞬时频率均值选择合适的VMD中的K值,然后用VMD方法对含噪声的信号进行自适应分解,根据相关系数原则从分解的分量中选取含有主要故障信息的分量进行小波阈值降噪分析,最后进行Hilbert变换解调出故障特征频率。为验证此方法的可行性,首先通过仿真信号验证了所用降噪方法的可靠性,然后用提出的IFM-VMD与WTD-Hilbert结合的方法对实际轴承故障数据进行分析,该方法故障诊断的准确率达到99%以上,说明该方法可以很好地识别滚动轴承的故障信息。

水基动力无杆抽油机是以液体的压力作为动力的采油装置,主要由地面动力站、动力传输部分和井下液力抽油系统三大部分构成.水基动力无杆抽油机与传统的抽油设备相比,具有可实现深抽甚至超深抽、结构简单、高效节能、性能可靠等显著的优点.文中论述了水基动力无杆抽油机系统构成和工作原理,介绍了现阶段主要的故障种类和诊断方法;针对水基动力无杆抽油机专门研发了水基动力无杆抽油机的测试诊断仪,可确保水基动力无杆抽油机安全、可靠和高效运行,具有十分重要的工程价值.

水基动力无杆抽油系统是一个全新的抽油系统,系统受力变形是失效的主要因素之一,因此对此新型系统进行受力分析非常有意义,有助于找到系统的薄弱环节.因此针对系统的动力缸,基于流体动力学理论与流固耦合理论,运用有限元分析方法进行了系统不同压力和流速下的结构应力分析.结果表明：系统最大应力处与流体最大液压冲击处不重合,改变压力和流速都会对最大应力产生影响,且应力变化具有非线性性.研究得到了动力缸最大应力变化规律,这有利于进一步开展系统故障分析,并对系统优化设计有理论意义和实际价值.

介绍了灰色理论在水基动力无杆抽油机实验台测控系统中的研究与应用，分析了水基动力无杆抽油机应用灰色理论的可行性。并以水基动力无杆抽油机实验台动力液流量参数为例，应用GM（1,1）新陈代谢模型对其进行了预测，分析了模型精度，编制了GM（1，1）模型的MATLAB语言程序，为后续在实验台测控系统中应用及故障预测创造了条件。