流体振动流量计主要包括涡街流量计和旋进流量计2种类型，具有无可动部件、精度高、范围宽、使用可靠等优点。但是，流体压力波动和机械振动等干扰容易降低流量计的信噪比，甚至使其无法正常计量。在研究流量计的旋涡脱落诱发流体振动特性的基础上，提出了采用差动式传感器消除干扰信号影响的方法，并设计了具有较高抗干扰性能的流体振动流量计。

针对旋进流量计易受流体压力波动以及机械振动干扰的问题，采用了一种由单片机实现的低功耗自适应FW信号分析方法，该方法通过电路粗判流量传感器的信号频率，在中小流量段，选取与之匹配的采样频率对信号进行采样，然后通过功率谱分析获得主频率从而达到抗干扰的性能，提高流量测量精度；而在中大流量段，直接由硬件控制输出。经试验证明：该方法降低了旋进流量计测量下限，拓宽了流量计范围，大大提高抗干扰性能，且适合于微功耗流量计使用。

提出由建压曲线判定电液伺服机构排气充分程度的方法,建立系统压力数学模型,进行仿真分析和试验验证,确定某型电液伺服机构排气充分的判据,即启机后系统压力达到蓄能器充气压力时间不大于0.073 s。此方法不用新增测量器件,仅依靠现有生产测试仪即可实现,方便易用。

针对运载火箭配套电液伺服系统产品结构复杂、生产工序繁琐、易生多余物、且其性能受多余物影响大的特点,现以提产品可靠性为目的,基于液压回路和电气回路的工作特点,分析多余物来源和典型故障模式,结合近年来质量问题数据统计,采用故障树法(Fault Tree Analysis)和矩阵图法(Matrix Diagram),对从设计至飞行的全生命周期内多余物引入模式进行识别和评定,梳理了设计、工艺和过程控制三方面的防控措施,改进了油液加注环节,建立了较为完善的多余物防控体系,为确保产品质量奠定了基础。