设计一种计算机控制的电液比例同步系统,介绍阀控补偿系统的组成和补偿原理,着重阐述系统软件的模块设计.经实验验证,效果良好.

本文提出并分析一种伺服油缸,其主要优点是能承受高偏载力、有良好的动态特性、结构紧凑以及体积小。它将在液压技术发展和产品开发上有较好的促进作用。

本文根据大型薄板连轧过程设备故障的特点，提出了采用不精确推理方法建立轧机故障诊断专家系统的思路，并给出了相应的知识表示，推理方法，以及启发式控制策略，最后简单介绍了系统的结构框图。

本文对多区域多对象多参数的电液系统大数据群信号特点进行了分析用采样数据的自回归估计值与采样值差减少采样数据相关性、再对差值数据编码传输为监测大数据群信号采集数据的实时传输提供有效的方法.

目前国内陶瓷砖压机多采用开环控制为了实现其闭环控制该文拟建立其主缸运动系统的传递函数。根据稳定边界法则基于MATLAB软件对其模型进行PID控制器参数整定并通过Simulink进行仿真验证。

本文提出了一种采用模糊-PID复合控制的电液比例补偿同步系统分析了系统的组成和补偿原理介绍了模糊-PID控制器的设计.试验证明该系统具有较高的同步精度和鲁棒性.

提出采用短量程的传感器检测两个或多个长行程油缸的同步误差的相对检测法与绝对位移检测比较成本低易安装操作方便;建立了双缸同步补偿模拟实验系统结合计算机技术实现了在线测控;提出模糊-PID控制策略进行同步补偿控制自行开发了相应的软件实现同步误差的补偿控制;为深海采矿长行程升沉补偿油缸的同步检测与控制提供了合理的实验数据.

提出了一种由通用标准液压元件高速开关阀与二通插装阀组成的复合四通逻辑阀,并将该阀组应用于高速数控冲压成型电液控制系统中.对系统进行了数学建模及基于Simulink的仿真研究,仿真结果表明该液压回路满足高速冲切要求.这种液压回路控制方法简单,可以降低成本和维护费用,具有普遍推广意义.

设计了一种由反馈控制器和前馈控制器组成的适用于电液比例阀控缸液压位置伺服系统的控制器前馈控制器根据动力机构的传递函数来设计反馈控制采用了一种新型的模糊-PID控制器.试验结果显示采用该控制器的电液比例阀控缸系统获得了较高的位移跟随精度从而证明了本文所设计的控制器是有效的.

研究了电液伺服阀自动测试的方法.给出了液压系统的工作原理介绍了自动测控单元的硬件构成详细论述了软件设计的核心算法和自动功能的实现.