通过有限元分析方法,对滑枕不同伸出状态下滚珠丝杠预紧力及其平衡油缸支撑力对滑枕共同作用进行仿真,得出了滑枕伸长与加工精度误差的对应关系。并提出了通过实施反变形工艺,对滑枕进行修整从而提高机床加工精度的改进方法。总结部分提出的建议能够大大提高该结构类型机床刀架的加工精度可靠性,具有一定的实际应用价值。

确定了车削加工SiO2气凝胶的尖刃单晶金刚石车刀特征参数,并研究了精密车削工艺参数(背吃刀量a、进给量f、主轴转速n)对SiO2气凝胶部件加工表面质量及精度的影响规律,进一步优化了车削工艺。结果表明,当背吃刀量为20μm、进给量为5μm/r、主轴转速为1200 r/min时可以获得最低的表面粗糙度。基于优化后的工艺对SiO2气凝胶微圆柱工件进行加工,尺寸误差在±13μm以内,圆柱面粗糙度优于232 nm,端面粗糙度优于184 nm。

近年来，随着仪器类微型化技术的发展，针对工业和医用领域狭窄的地方作业困难这一问题，研究人员正在研究开发适用的微机械，对此，微机械的微型结构部件研制技术显得非常重要。本文将对微机械部件的加工方法一微研磨技术作以介绍。

轴瓦凸耳加工是轴瓦生产过程中的关键工序,其配套送料装置是提高轴瓦凸耳加工精度和生产效率的重要部分。本文通过对送料装置设计研究及零部件选型计算,利用传送带和导轨配合转向坯料,在双气缸阀门和推杆电机等部件作用下实现坯料分时输送和连续加工功能。经整体调试验证,本装置运行可靠、生产效率大幅提高,具有重要的实际应用价值。

本文介绍了一种可实现对工件扭紧连续作业,自动化程度较高、适用于大批量生产的自动拧紧装置。经使用验证,该结构紧凑,安装迅速、定位准确,既保证了零件的加工精度,又方便操作;装置结构简单,容易制造、便于推广。

1存在问题JWF1561-4363型棉纺环锭细纱机气缸杆滑座(简称“JWF1561-4363型气缸杆滑座”)支承并控制气缸杆的往复运动,是JWF1561型环锭细纱机的主要零件。尺寸结构见图1。虽然该零件结构简单,但形位公差要求较高,由于2×∅11H10孔的中心距35 mm±0.10 mm加工精度低,且2×∅11H10孔相对于基准B面的对称度不大于0.06 mm,导致该零件加工合格率低。

通过采用新加工工艺和自制新刀具等措施,解决了某铜合金滑靴球窝零件圆度要求0.003mm和表面粗糙度值Ra<0.4μm的加工难题,有效地提高了加工质量和加工效率。

针对现有的生产过程能力指数不满足产品过程能力指数要求的现状，提出了改进方法。首先，针对某机床厂立式加工中心VMC850B的床身，在分析机床基础大件加工制造工艺的基础上，采用有限元方法分析了机床床身精加工时装夹参数对加工一致性的影响规律，分析了支撑位置、夹紧力位置和大小等因素对加工一致性的影响程度，发现垫块的支撑位置是影响加工精度和一致性的重要因素。通过理论分析和实测数据的对比，验证了该方法的有效性。其次，通过提出对支撑位置进行一定的约束，从而提高其加工过程能力的对策。所研究的方法和结论对提高机床大件加工一致性具有一定的指导意义。

主轴箱零件是各类机床的基础件,其加工质量对机床的精度、性能和寿命有着直接的影响。文中根据箱体零件的结构特点,对孔系工艺性进行了深入系统的分析,并举例详细地介绍了加工方法。

为了优化可调式线性油压减振器阻尼孔的设计，建立了各级阻尼孔的实际尺寸与相应典型工作点最大可调阻尼力之间的流体力学模型，分析了模型中参数之间的相互影响关系，研究了对各级阻尼孔进行加工精度要求设计的方法。算例设计与试验研究表明，对算例油减振器各级阻尼孔的加工精度要求并不很高，但却优化了阻尼孔的设计，保证了油压减振器既有足够的调节余量，又有良好的额定工作性能。