提出一种基于ANSYS有限元的单根张拉前卡式千斤顶内热力学特性分析方法。液压油黏度对温度变化十分敏感,而且其黏度变化直接影响液压动作、传递效率和传递精度,所以对张拉千斤顶的热力学特性研究是至关重要的。热流固多场耦合的方法是所采取的研究方法,针对液压千斤顶固体和流体部分分别建立热传导模型和湍流模型,进行千斤顶热力学特性的仿真分析,得到千斤顶正常工作时液压缸内温度场、热应力场和热应变场的仿真结果图,对比仿真与试验结果,为千斤顶材料选取和结构改进提供理论基础。

液压支架立柱、千斤顶是支架液压系统中的重要部件。提高可靠性、通用性设计，有利于制造、维修、管理和ＣＡＤ标准化设计。

对于检定员而言,千斤顶的检定/校准并不轻松。笔者经过多年探索提出如下改进方法。一、让客户做好送检前准备工作采用预约检测的方法。检测前通知送检客户检查设备标识,对需送检的千斤顶进行两至三遍预压预拉试验以排净千斤顶内的空气,并剔除密封圈损坏无法正常使用的千斤顶。完成该环节后将千斤顶油嘴堵上,再带上前一周期的检定／校准报告。如果无法提供上一周期的证书报告,则应确保每台千斤顶上有清晰的型号规格、编号、生产厂家等信息。

现用提升机制动力矩的测量装置存在测量时间较长、精度低等问题,利用渐开线齿轮齿条的啮合原理,设计一种渐开线形提升机制动力矩测量装置。该装置以被制动的工作机圆盘外圆为基圆,制成渐开线形齿轮并连接在被制动的工作机圆盘上;齿条为千斤顶,调节千斤顶安装角度,使千斤顶推力的作用线与被制动的工作机圆盘外圆相切,被制动的工作机圆盘转动的推力与其外圆半径（即力臂）始终垂直,乘积为制动力矩。该装置很好地解决了测量制动闸时无须倒转被制动的工作机圆盘,调节千斤顶安装角度不方便的问题,将千斤顶水平放置,然后确定齿轮的渐开线基圆半径,避免了千斤顶安装角度产生的误差,并提高了测量精度。

本文与普通液压千斤顶不同之处在于其通过综合的优化设计,添加电能驱动,从而实现传统液压千斤顶的电动工作,以突出其在使用过程中轻便灵活、安全可靠的优点,满足用户基本的需求。

千斤顶是机械工业常用的工具,能很大程度上解决小至汽车建材,大至宇宙飞船的移动和修理问题,其原理多种多样但殊途同归。国内外对这方面的研究比较缺乏,主要是经验结论的积累,文章研究的是建立一个系统信息的收集机制,将使用过程中的问题集中起来,便于日后行业从业者的数据分析和结构改造。

介绍ＤＱＹ２型手动液压千斤顶的结构、主要参数、研制情况及试验结果。

针对液压千斤顶装配中人工上料方式存在的生产效率低下问题,设计了一套基于双目线激光视觉引导的上料系统。在分析缸筒和活塞杆的机械结构后,设计了机器人专用夹爪。在视觉识别过程中,利用SAD(Sum of Absolute Differences)算法实现工件的相似性度量,以经典的ICP(Iterative Closest Point)算法实现点云配准,从而获得模板点云与场景点云之间的旋转平移矩阵。根据预先示教的抓取点位姿坐标,结合相机标定结果,获得目标工件抓取点的实际位姿坐标,从而引导机器人实现缸筒和活塞杆的自动上料。

立柱千斤顶为液压支架的主要动力结构,起到升降和支撑液压支架的作用,由于液压支架检修维护不到位以及腐蚀介质的影响,其经常会出现设备失效故障。针对矿井液压支架立柱及千斤顶的故障原因进行详细剖析,并提出了相应的改善方法及故障解决措施,为提高液压支架整体工作性能提供参考。

针对传统的交互式遗传算法不能很好地减少用户疲劳的问题,对其进行了优化。通过对变异个体和遗传操作的改进设计,对其进行了优化,并将其应用到多功能液压千斤顶的配置设计中。将所得到的产品配置结果与传统交互式遗传算法的结果进行比较,发现新的交互式遗传算法不仅可以有效地减少用户疲劳,还可以更快地配置出令用户满意的产品。