介绍了可逆式冷轧机厚控系统,论述了几种AGC系统的组成和功能及其所采用的数学模型,以及新技术在AGC系统中的应用,并对AGC应用中的有关问题进行了讨论。

本文比较系统全面地介绍了ＩＲＭ Ｘ－Ｒａｙ测厚仪的系统结构、测量原理、测量信号在ＳＳＴＲＩＯ处理器中的处理过程，特别分析了Ｘ－Ｒａｙ源和电离室的特性，ＳＳＴＲＩＯ的处理功能，并给出了计算厚度的方法、公式及合金补偿和温度补偿的方法。

文章介绍了AGC液压缸设计的重要性,以某公司热轧机AGC液压缸设计为例详细介绍了AGC液压缸主要零部件的结构特点及其主要参数的计算,希望对以后的设计有所帮助。

针对轧机厚度自动控制(Automatic Gauge Control,简称AGC)系统的负载在轧制过程中的时变特性,运用了负载变化补偿自适应控制策略。并采用MATLAB软件的SIMULINK模块对2030系列轧机的AGC系统进行动态特性仿真分析,将传统的电液伺服反馈控制与新设计系统做比较,仿真研究结果表明,设计的自适应AGC系统负载变化时响应更快,且具有更好的动态调节性能。

提出一种ＡＧＣ伺服油缸的闭环测试方案，并在为某钢铁公司研制的试验台中予以实现。实际应用表明，此测试方案可行。

介绍X射线测厚仪的基本原理及系统构成,测厚仪在热轧生产中的使用不仅提供了准确的厚度测量数据,其厚度偏差还对自动辊缝控制(AGC)系统有很大作用。其控制方式简单灵活,实际应用中体现出了良好的稳定性和可靠性。

高速非接触X射线测厚仪是现代化轧机厚度控制系统的关键测量部件,是钢铁、铝、铜、纸张等行业的厚度公差精度控制的重要仪器。它对企业的产品具有改善质量、降低成本、提高产量、增加竞争力的作用。本文主要对高速X射线测厚仪的测量原理、组成、测量精度控制及在铝轧机上应用的维护保养等方面作较全面的论述。

介绍了轧距动态调节机构在相关机械装置中从无到有,从粗糙到精密的发展过程以及应用的现状,并重点对粮食及饲料机械中两辊或多辊的轧距控制系统做了介绍和分析,分析了轧距调节系统在相关机械中的发展方向。分析表明由电液比例技术控制的轧距动态调节系统在粮机行业有很好的应用前景。

对轧机AGC伺服油缸试验系统进行研究,设计了试验系统的基本结构,并分析建立了试验系统的数学模型。通过Matlab软件对建立的试验系统数学模型进行仿真,寻找对系统稳定性、精确性产生影响的相关因素,从而对试验系统的建立起到指导改进的作用。

给出了以AT89C51RB2单片机为控制核心,采用超声波测距原理,并根据探头到障碍物的距离远近实时分级报警的新型倒车雷达系统的设计方案。为了提高探测精度,本系统中还设计了AGC电路和温度测量电路。