对于轧钢设备而言，对于精度和自动化程度都具有一定的要求，只有通过液压系统才能够满足这一需求。但是，液压系统也同样存在一定的缺陷，比如液压系统出现泄漏现象，这会对环境造成极大的危害。因此，解决液压系统的泄漏问题势在必行。针对这一问题，笔者分析了主要的造成泄露的原因，然后针对这些问题寻找切实有效的解决方案。

本文首先阐述了液压传动实验的重要性以及激发学生学习理论概念热情的方法――虚拟计算机辅助教学法。为此，作者利用Authorware开发一个液压传动的虚拟计算机辅助教学系统。文中给出了该系统的总体结构，所包含的基本液压回路以及实验操作步骤。根据实践得出结论：在课堂讲授环节中采用该虚拟计算机辅助教学系统，不仅可以取得良好的教学效果，而且有助于学生快速掌握所学内容。

塔式起重机液压顶升系统故障较多，其中超量的内部泄漏是造成液压顶升系统发生故障的主要原因。液压传动系统在工作过程中，内泄漏是一种无法避免的问题，如果泄漏量超过允许范围，就会直接影响系统的正常运行，导致液压系统运行异常、使用寿命缩短。为了将内泄漏控制在允许的范围内，需要对相对运动部件的间隙进行可靠密封处理。通过对已有的故障现象进行分析来看，导致超量内泄漏的主要原因包括油液污染、液压冲击以及油温过高等几个方面。基于此，针对这些问题，我们提出故障检测方法以及预防建议，以供参考。

本课题设计的加工中心的托盘自动交换装置，简称（APC），是柔性加工单元（FMC）以及柔性加工系统（FMS）的重要组成部分。该机构实现托盘在液压驱动作用下实现自动交换以及托盘的传输，完成待加工工件和已加工工件之间的自动交换。本设计能够实现托板的升起下降和回转，进而使托盘带动的夹具和夹紧的已加工和待加工工件之间进行交换，从而实现了回转体对托盘的自动拉紧，以及对滑台在工作台上的固定。

液压油是液压系统的工作介质，它像血液一样，会遍布整个液压系统，一旦出现问题将会影响液压系统的正常工作，据统计，一半以上的液压系统的故障与液压油的污染有关，因此，合理的制定相应的措施来控制液压油，对于系统的正常工作有举足轻重的作用。

摘 要：《液压与气压传动》是一门工科院校机械类专业学生必修的专业基础课，本文主要就笔者教学实践介绍了对《液压与气压传动》课程的教学体会，并阐述了一些行之有

目前，液压支架作为重要的支护设备被广泛应用到煤矿采掘工作中。但因它的设计结构较为复杂，焊接量也较大，导致焊接稳定性较差，比较容易出现裂纹和热影响区性能的变化，降低了液压支架结构件的使用寿命。因此采取制定合理的焊接技术，对保证支架焊接的稳定性、可靠性来说很重要。文章从液压支架焊接分类说起，分析阐述了液压支架焊接的技术措施。

一台集成液压系统油液的在线清洗和在线检测于一体的，液压系统的管路清洗，其中控制部分采用PLC进行智能控制，可随时检测油液的清洁度，进而对系统冲洗时间设定，即自动监测和自动停机，另外包含了报警装置、滤芯阻塞报警的装置。

随着煤炭行业的快速发展，矿井深度越来越深，液压支架随之受到重视，在矿井中的应用工作面越来越广，其工作过程分为支架降柱、移架、升柱和推移运输机四部分，组成构件分为承载结构件、控制操纵元件、动力油缸、辅助装置、工作液体等五部分，其种类按照不同划分有多种种类，生产设计及工作中暴露出主要六方面的问题，这些问题完全可以得到改正，其先进程度关乎到整个行业的兴衰，关乎国家经济大局。

随着工业技术的不断发展，国民经济对煤炭需要量的日益增加，煤矿开采，特别是采煤工作面的生产技术面貌发生了巨大的变化。液压支架是由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，能实现支撑、降落移架和推移运输机等一整套工序。