为进一步提升工作面采煤机的采煤效率和可靠性,以某煤矿81505工作面的7LS-LWS638型采煤机为例,在分析该工作面顶底板情况及采煤机相关参数的基础上,实现采煤机滚筒的智能化调高控制和自动化截割功能,从而实现采煤机的一体化控制,为实现综采工作面的一体化控制奠定基础.

文章介绍了一种新型挖斗可偏转挖掘机工作装置的结构,描述了其关键部件摆动油缸的结构和工作原理.着重依据多级线性疲劳积累理论和多级疲劳裂纹扩展理论分析并确定摆动油缸所使用的金属材料的曲线,并借助ANSYS Workbench软件对摆动油缸各零部件进行寿命评估.结果显示,摆动油缸各零部件中疲劳寿命最小的为拨动销,为挖斗可偏转挖掘机工作装置的优化提供理论依据.

本文重点论述了KD33000陶瓷大板压砖机的基本结构,安装工艺以及所使用的工装工具,以便推广超大吨位大板压机的应用。

葡萄生长期间进行适时修剪,可以减少不必要的营养流失,提高葡萄水肥利用率,但目前葡萄修剪还主要以人工修剪为主,手工修剪不但劳动强度大、生产效率低,而且长期的手工修剪对手指关节损伤大。手工修剪已经不适应现代化农业发展,且严重阻碍葡萄的规模化、标准化生产。使用CAXA软件绘制酿酒葡萄修剪机液压系统原理图的基础上,以葡萄修剪机液压系统中的举升油缸作为研究对象,根据实际需求计算油缸内径和活塞杆直径,并进行强度校核。确定液压系统压力为15 MPa,经过计算液压油缸工作负载为3 526 N,油缸内径为32 mm,活塞杆直径为20 mm。分析双作用单杆活塞在举升油缸内速度以及缸内液体变化规律,利用AMESim软件对举升油缸回路进行建模仿真,经过仿真建模验证活塞杆速度为0.148 3 m/s。并通过田间试验验证其液压回路的正确性。通过仿真结果图像分析......

2020年7月,某市一建设工地的自行直臂式高空作业平台使用时倾覆。为查明事故责任,国家建筑城建机械质量监督检验中心受当地应急管理部门委托,对事故原因进行检测分析。经现场勘查、测量和技术分析,确认事故高空作业平台在举高作业时,因浮动桥浮动油缸锁定功能失效,是导致本次高空作业平台倾翻事故发生的直接原因。

该文主要针对铲斗工作的实际情况展开分析,在此基础上设计出1种矿用液压挖掘机铲斗开闭控制系统,其主控制阀是具有差动功能的,单向节流阀则带有固定的节流口,而且将有杆腔次级压力阀安装在油缸处。从实际应用的效果来看,这个系统可以对铲斗具有的自重势能予以有效应用,这样就能够确保闭斗过程中产生的冲击大幅减缓,而且闭斗相对迅速,功率输出也能够切实减少,能源消耗也降低很多。

以综采工作面液压支架常见故障及处置措施为对象开展分析探究。在分析液压支架整体运行情况的基础上,从构件故障分析和处置、立柱故障分析和处置、油缸泄漏分析和处置三方面分别开展深入的分析探究,对故障的处置措施做出全面总结,希望能够为其他矿井液压支架的持续有效运行提供借鉴和帮助。

拖拉机转向系统的可靠性关系到驾驶人员的人身安全。依据液压流体力学理论,通过将拖拉机液压转向系统原理和液压转向系统相关标准相结合,采用液压转向系统数学模型,计算分析某机型的转向系统空行程问题的主要原因是转向系统实际所需转向泵和转向器的排量大于设计值,排量不足造成的。通过合理改进转向油缸缸径和活塞杆直径,减小了油缸容积,有效解决了空行程问题。

单缸插拔销伸缩机构能通过控制器实现吊臂的伸缩,该机构由各种位置传感器采集信号,再由控制器输出控制油缸伸缩及插拔销电磁阀,由液压系统动力实现油缸伸缩及插拔销动作。随着使用年限的增多,除了经常出现的传感器故障,还会由于机械磨损而出现故障。特别是插拔销油缸顶部导向轮磨损、油缸固定端(底部)调整垫脱落会造成机构偏移,插拔销安全联锁机构卡滞,以及动作执行不到位等,最终影响到吊臂的正常伸缩。

对叉车液压工作原理、产生故障的原因进行分析,提出排除故障的方法,取得了较好的效果。